[发明专利]一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳及其制备方法

权利要求书

1.一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳，其特征在于：包括壳体、膜元件支架和端盖，所述壳体为空心圆柱体，所述壳体的两端连接所述端盖，所述壳体外侧面的轴向两端分别设置有一个支管，所述壳体内部在每个所述支管对应的位置设置有一个所述膜元件支架，每个所述膜元件支架包括两个相对的圆环组，两个所述圆环组通过筋板固定连接，每个圆环组包括至少两个同心圆环；

所述壳体的两端设置有端头法兰且与所述端盖法兰连接，所述支管的端部设置有连接法兰。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳，其特征在于：所述端盖包括实心法兰圆盘，所述实心法兰圆盘的中心设置有第一中心管，所述第一中心管的外侧端头设置有第一法兰，所述第一中心管的内侧根部套装有加强环，所述加强环与所述实心法兰圆盘一体制成或固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳，其特征在于：所述端盖包括向内凹陷的阶梯状法兰圆盘，所述阶梯状法兰圆盘的中心设置有第二中心管，所述第二中心管的外侧端头设置有第二法兰，所述第二中心管的外侧根部与所述阶梯状法兰圆盘的凹面之间设置有若干加强筋板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳，其特征在于：所述壳体直接由耐高压耐腐蚀耐高温的材料制成，或者所述壳体由耐高压材料制成的内侧主体和耐腐蚀耐高温材料制成的外侧涂层复合制成。

5.一种针对权利要求4所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述壳体的制备方法是将所需直径和壁厚的无缝管或螺旋管截取所需长度，在无缝管或螺旋管的两端焊接端头法兰，在距两端端头法兰预设长度的对称位置按所需尺寸开孔并焊接所需长度的支管，在每个支管的端头焊接连接法兰，最后再进行机械加工和抛光后处理，得到壳体。

6.一种针对权利要求4所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述壳体的制备方法是将所需直径和壁厚的无缝管或螺旋管截取所需长度，在无缝管或螺旋管的两端焊接端头法兰，在距两端端头法兰预设长度的对称位置按所需尺寸开孔并焊接所需长度的支管，在每个支管的端头焊接连接法兰，最后再进行机械加工和抛光后处理，得到壳体的内部耐压层；

然后在所述内部耐压层表面涂覆聚四氟乙烯或硅橡胶或陶瓷等防腐涂料，再经过高温或辐射等方法熟化后处理得到外部耐腐蚀耐高温涂层。

7.一种针对权利要求1所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述膜元件支架的制备方法是从所需直径和壁厚的钢管上或所需厚度的钢板上切削出两个圆环组与六块筋板，再将圆环组和筋板焊接成一体。

8.一种针对权利要求2所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述端盖的制备方法是将所需厚度的钢板切割成圆盘，然后加工出所需的中心孔和相应的法兰孔，在中心孔处插入一定长度的中心管，中心管的外端头焊有法兰，加强环的一端通过焊接与圆盘相连，另一端与中心管的外壁焊接在一起。

9.一种针对权利要求3所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述端盖的制备方法是开模铸造一次成型后，再经过机械加工获得。

10.根据权利要求1-3任一项所述的新型耐高压耐腐蚀耐高温膜壳的制备方法，其特征在于：所述壳体、膜元件支架或端盖通过注塑一次成型获得。