[实用新型]一种高温合金炉炉底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热处理设备技术领域，具体涉及一种高温合金炉炉底板。

背景技术

工业炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的设备。工业热处理炉的炉底板是一种消耗量很大的备件，通常采用铸钢制造。由于热处理炉特别是高温加热炉的工作环境十分恶劣， 当加热炉中的炉底板使用一段时间后，在热应力、 待处理工件的重量及炉内气氛等因素的作用下，由于传统的炉底板为实心板，结构性能不稳定，在加热过程中，热气闷在里面会导致炉底板温度过高，发生膨胀，经过几次使用后，炉底板失去膨胀空间，使得炉底板在热变形膨胀力的作用下很容易产生变形扭曲或损坏，将其烧坏，并损坏电阻丝，使电热元件暴露，引起电热元件短路，使炉子产生故障，使其使用寿命缩短，从而影响生产。

因此，上述问题是在对炉底板的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种不易损坏的高温合金炉炉底板。

本实用新型的技术解决方案是：一种高温合金炉炉底板，包括多块炉底板本体，所述底板本体内部开设有若干个腔室，所述腔室采用X行*X列进行均匀规则排列，所述腔室内部设有通风孔，所述腔室的四个角为圆倒角，相邻两个所述腔室的外壁之间连接有加强筋铸件，所述炉底板本体的外表面设有绝热层。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆倒角的倒角半径为10mm。

本实用新型的进一步改进在于：相邻两个所述腔室之间的间距为65mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述通风孔的规格为55mm*55mm*30mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述腔室采用6行6列的格式进行排列，规格为95mm*95mm*60mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述炉底板本体呈方形，厚度为80mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述炉底板本体及加强筋铸件为整体铸造成型。

本实用新型提供一种高温合金炉炉底板，在炉底板本体内部开设腔室，并在腔室内设置通风孔，有效提高了散热的速率，使得炉内的热气不会聚集闷在里面，并在腔室之间设置加强筋铸件，提高了炉底板本体的结构强度和刚性，在炉底板本体的外表面设置绝热层，进一步减少热量的传递，对炉底板起到保护作用，避免炉底板变形受损从而保护了炉底板的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，加快了加热元件的散热速度，能够有效阻隔炉底板本体之间的热量传递，避免炉底板本体的受热变形受损，从而保护了炉底板的使用寿命，保护了加热元件，延长了加热元件的使用寿命，从而保障了炉体的有效长久正常使用，提高了生产效率，从而降低生产成本，符合工业化大生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的竖截面结构示意图；

其中，1-炉底板本体，2-腔室，3-通风孔，4-圆倒角，5-加强筋逐渐，6-绝热层。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图所示，一种高温合金炉炉底板，包括多块炉底板本体1，所述底板本体内部共开设有36个腔室2，所述腔室2采用6行*6列进行均匀规则排列，所述腔室2内部设有通风孔3，所述腔室2的四个角为圆倒角4，所述圆倒角4的倒角半径为10mm，相邻两个所述腔室2之间的间距为65mm，相邻两个所述腔室2的外壁之间连接有加强筋铸件5，所述炉底板1本体的外表面设有绝热层6。

所述通风孔3的规格为55mm*55mm*30mm，所述腔室2的规格为95mm*95mm*60mm，所述炉底板本体1呈方形，厚度为80mm，所述炉底板本体1及加强筋铸件5为整体铸造成型。

本实施例提供一种高温合金炉炉底板，在炉底板本体1内部开设腔室2，并在腔室内设置通风孔3，有效提高了散热的速率，使得炉内的热气不会聚集闷在里面，并在腔室2之间设置加强筋铸件5，提高了炉底板本体的结构强度和刚性，在炉底板本体1的外表面设置绝热层6，进一步减少热量的传递，对炉底板起到保护作用，避免炉底板变形受损从而保护了炉底板的使用寿命。