[实用新型]一种自动压砖机装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于金属矿物熔炼还原的工艺的原料加工设备,具体涉及一种自动压砖机装置。

背景技术

在现有技术的还原冶炼工艺中，需要将含金属矿物用破碎机打碎，再混配还原料；在制砖车间用压砖机压制成方形砖块，然后将压制好的砖块堆放在卡板上，放置一定时间等它自然干燥，再入熔炼炉提炼金属。现有的压砖机生产方形砖块时，先进行布料，即链条辊输送机构先将一块卡板传送入砖模内，料斗内的金属矿物混配还原料进入布料框内，布料框将金属矿物混配还原料布入砖模内，然后压砖机把砖模腔内的金属矿物混配还原料压制成砖坯；压砖机的脱模机构将砖坯顶出；接着，承载砖坯的卡板沿链条辊输送机构传送至码坯点，人工搬运码垛；由于刚压好的砖坯初始强度低，人工多次搬运容易造成砖坯的破损，码垛后的砖坯的成品率低，破损的砖坯需要人工再码放，单台砖机就需要6-7个人，劳动强度大，不利于实现全程自动化生产；并且码出的砖跺不整齐，易垮塌，生产效率低，不能满足高效节能的生产要求。同时，制砖车间粉尘很大，对人体损害严重。

2009年11月11日，中国发明专利申请公布号CN1015074833A，公开了一种砖的全自动液压成型和智能码垛装置，包括压砖机、码跺机器人、自动进给机、蒸养车和电气控制装置；码垛机器人安装在压砖机和自动进给机之间，自动进给机对蒸养车进行定位和进给，电气控制装置通过电气线路与各部分的驱动装置和传感器相连，通过电气控制装置PLC模块中的程序指令，使压砖机、码跺机器人和自动进给机实现动作联锁，保证了各部分的动作相互协调，实现了从原料进入料框布料到满车砖坯送出全部工序自动化生产。但是将上述装置应用于金属矿物熔炼还原的工艺中，由于码垛机器人码垛后卡板上残留很容易使传感器指令失灵,导致自动进给机的驱动装置、码垛机器人误动作；影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构巧妙，能适用于粉尘大的金属矿物熔炼还原的工艺场合中，提高生产效率；保证制砖的质量的自动压砖机装置。

为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动压砖机装置，包括液压泵站、自动卡板输送架、由多段链条辊输送机构接力组合而成的主输送线、进料斗、压砖机、自动码垛机、翻板机、卡板收集机构和电气控制装置；

自动卡板输送架为前板、后板、侧板三边半包围且底空的围挡，围挡内叠装卡板，底下方是主输送线的起始端；前板横跨在主输送线上，与主输送线上下之间保持1-1.5块卡板厚度的高度；

所述的压砖机包括压机框架、布料框和砖模架；压机框架上有分别通过压力管道、液压控制阀连接液压泵站的压制油缸和脱模油缸；压制油缸下方连接压头，压头正对准下方的砖模架；所述的脱模油缸带动砖模架上下运动，当主输送线输送出一块卡板到达砖模架下方时，电气控制装置的制砖控制部分电路，通过行程开关控制砖模架向下运动，并恰好使砖模架压座在卡板上；所述布料框内设有多组搅拌对辊，布料框通过水平轨道可以在进料斗出料口的下方和压砖机的砖模架上方之间来回移动；

所述的自动码垛机位于压砖机之后的主输送线上，由龙门架、横向小车、机械手和码垛转运装置组成；码垛转运装置中有送架机、坯垛转运板和滚筒输送线；滚筒输送线与主输送线平行并排，滚筒输送线的整体长度要大于3块坯垛转运板所排列的长度；滚筒输送线上的一端有送架机，另端是转运出口，中间是码垛位；转运出口和码垛位上均布设位置传感器；所述的送架机为由里侧板和后侧板的合围挡，合围挡内叠放多块坯垛转运板；在后侧板设置有电机驱动推头；送架机的底部还设置有液压顶，其顶升高度为2-3cm；在合围挡距离底部第二块坯垛转运板高度位置的前后，分别布设有4个分离气缸；所述的龙门架横跨在滚筒输送线与主输送线的两侧，横向小车通过齿条伺服驱动可以往返运行在龙门架的桥架轨道上；在横向小车装载有上下提升机构；所述机械手由机架板、4片或8片夹紧爪块、4套活动夹紧臂、4根斜顶杆，活动拉盘、合拢驱动气缸组成；合拢驱动气缸与上下提升机构相连接；机架板上方有4根定位导杆穿过横向小车底板，在上下提升机构的作用下，可以相对小车做上下提升滑动；上述的4套活动夹紧臂分别通过转轴对称安装在机架板的四边，每套活动夹紧臂的下端固定有1片或2片夹紧爪块，每套活动夹紧臂的上端均通过铰链连接一斜顶杆；四根斜顶杆的下端呈放射状地与活动拉盘铰接；所述活动拉盘的中心与合拢驱动气缸活塞杆连接；