[实用新型]一种镁合金外壳整平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整平装置，具体地涉及一种镁合金外壳整平装置，属于轻合金板料塑性成形技术领域。

背景技术

镁合金是目前世界上最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度均高、导热导电性能好、阻尼减震性和电磁屏蔽性都很强、废料易回收等优点，广泛应用于航空航天、电子和汽车等行业，被誉为“21世纪的绿色工程金属结构材料”。由于镁是密排六方晶体结构，常温下镁合金塑性差，很难成形，因此大部分镁合金制品都是通过铸造的方法成型，很少采用塑性加工的方法成型，这就限制了镁合金的应用范围。研究表明，随着温度的升高，镁合金再结晶开始发生，滑移系增多，塑性大大提高，这就为镁合金热成形工艺提供了可能。近年来，镁合金板料热冲压成形已成为镁合金应用新的研究热点。通过塑性加工的方法得到的镁合金热冲压制品具有良好的力学性能和表面质量，因此镁合金热冲压成形工艺将有着更广泛的应用范围。

由于镁合金塑件在去毛刺，喷漆等过程中会产生形变，但是没有发生断裂，经过整平处理后，能够继续投放使用，目前还没有专用设备对形变后的镁合金外壳进行整平，大多数企业选择报废处理，不仅造成了浪费，还大大地增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的镁合金外壳整平装置，实现弧线状镁合金的展平。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种镁合金外壳整平装置，包括机架和设置在机架的工作台，所述机架上设置有计时器，所述机架底部设置有万向轮，所述机架上方设置有压板，所述压板下方连接有多个具有不同长度且由橡胶材料制成的压杆，所述工作台上设置有多个升降杆，所述升降杆所述工作台内设置有加热板，所述加热板与温度传感器相连，所述温度传感器与温度显示器相连，所述压板两侧与气缸相连，所述气缸与调节阀相连。

作为优选，所述升降杆和压杆一一对应设置，所述压杆直线阵列在压板上。

作为优选，所述升降杆的直径大于压杆的直径。

作为优选，所述升降杆的高度不超过工作台的高度。

作为优选，所述升降杆顶部设置有吸附盘，所述吸附盘的直径小于压杆的直径。

本实用新型的有益效果为：这种镁合金外壳整平装置通过加热板对镁合金外壳进行热处理，然后压杆下压将其反向弯曲，一定时间后，形变固定，实现了镁合金外壳的整平；保证了产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种镁合金外壳整平装置的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、机架；2、工作台；3、压板；4、压杆；5、升降杆；6、加热板；7、温度传感器；8、温度显示器；9、气缸；10、计时器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种镁合金外壳整平装置，包括机架1和设置在机架1的工作台2，所述机架1上设置有计时器10，所述机架1底部设置有万向轮，所述机架1上方设置有压板3，所述压板3下方连接有多个具有不同长度且由橡胶材料制成的压杆4，所述工作台2上设置有多个升降杆5，所述升降杆5所述工作台2内设置有加热板6，所述加热板6与温度传感器7相连，所述温度传感器7与温度显示器8相连，可以将加热板6的温度直观的显示出来，所述压板3两侧与气缸9相连，所述气缸9与调节阀相连。

所述升降杆5和压杆4一一对应设置，所述压杆4直线阵列在压板3上，所述升降杆5的直径大于压杆4的直径，所述升降杆5的高度不超过工作台2的高度，所述升降杆5顶部设置有吸附盘，所述吸附盘的直径小于压杆4的直径。

根据以上所述的一种镁合金外壳整平装置，其工作原理如下所示，将镁合金外壳放到工作台2上，此时升降杆5嵌入在工作台2内，启动加热板6，对镁合金外壳进行加热，加热到所需温度时，启动气缸9推动压板3下移，升降杆5升起，压杆4和升降杆5对接将镁合金外壳反向弯曲，根据镁合金外壳形变程度设定好时间，待时间到达后，压板3升起，升降杆5复位，镁合金外壳整平工序完成。

这种镁合金外壳整平装置通过加热板对镁合金外壳进行热处理，然后压杆下压将其反向弯曲，一定时间后，形变固定，实现了镁合金外壳的整平；保证了产品质量，而且适用范围广，同时简化了工艺，减少了工序，降低了成本，结构简单，操作方便。