[实用新型]改进的旋转吊具梯形立板

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂行车旋转吊具梯形立板，特别是一种改进的旋转吊具梯形立板。

背景技术

目前炼钢厂15+15t行车旋转吊具上的两个15t吊钩安装在旋转吊具下方的梯形立板上，旋转吊具在工作过程中，吊钩组上的吊钩横梁来回转动，此时安装吊钩横梁的梯形立板内孔受到摩擦力，造成梯形立板内孔磨损，孔径往下方向磨大，安装在吊钩横梁卡槽上方的止退压板卡不住吊钩横梁，止退压板起不到止退作用，这对吊钩机构上造成了潜在的安全隐患。由于梯形立板承受的载荷较大，梯形立板用16Mn钢来制成的。梯形立板用6根M20×50螺栓连接在旋转吊具的。由于梯形立板上的一排6个螺栓孔和焊接在旋转吊具的立板上的螺栓孔是配钻的，梯形立板的通用性和互换性能很差，一旦梯形立板上的孔磨大了，更换梯形立板时经常会遇到新的梯形立板上的螺栓孔和焊接在旋转吊具的立板上的螺栓孔对不上（错位）的问题，而且梯形立板的加工制作成本也较高。这对行车设备维护工作带来了一定的难度，增加了维护工劳动强度，增加了设备维修成本，增加了旋转吊具设备故障率，影响了15+15t行车的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的旋转吊具梯形立板，其结构合理，可以解决旋转吊具梯形立板上存在的安全隐患，同时缩小梯形立板和吊钩横梁轴之间产生的摩损所造成的设备隐患的影响范围，解决由于梯形立板通用性、互换性差而难于更换梯形立板的难题，降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的旋转吊具梯形立板，包括在梯形立板上通过吊钩横梁轴安装孔安装着吊钩，梯形立板的吊钩横梁轴安装孔的孔径为120mm，在吊钩横梁轴安装孔内配合安装着钢套，钢套的内径与吊钩横梁轴相配合，位于吊钩横梁安装孔两侧的梯形立板上分别设置着对称的止退压板螺孔组，每组止退压板螺孔组的螺纹数量为2只，上、下对称设置，在止退压板螺孔组的螺孔上通过螺栓安装着止退压板。

主要改进内容如下：

先加大梯形立板内孔尺寸，将原来的直径φ100的孔扩大到φ120，然后根据梯形立板的厚度（梯形立板厚度为25mm）加工钢套，钢套尺寸为φ100mm（内径）×φ120mm（外径）×25mm（厚度）。

其次将钢套安装在梯形立板内孔上，这样的话，旋转吊具在工作过程中梯形立板内孔上不产生磨损，而装在梯形立板内孔里的钢套上产生磨损，钢套壁厚磨损达到50%-60%时，更换钢套，再也不用更换梯形立板了。

为解决止退压板在梯形立板钢套磨损情况下，还是能够起到有效的止退作用，将止退压板安装位置进行改造，也就是原来的在吊钩横梁轴上部安装的止退压板，改成安装在吊钩横梁轴两侧面。为固定吊钩横梁轴两侧面的止退压板，根据止退压板螺栓孔尺寸，在梯形立板内孔下方在增加两个带螺纹的螺栓孔。

然后将吊钩组安装在改进的梯形立板上。止退压板的安装方式改型后，止退压板和吊钩横梁轴上止退卡槽之间的相对位置不会发生变化。既在梯形立板内孔上的钢套上产生磨损，也不会退出吊钩横梁轴。

本实用新型结构合理，解决了旋转吊具梯形立板上存在的安全隐患，同时缩小了梯形立板和吊钩横梁轴之间产生的摩损所造成的设备隐患的影响范围，解决了由于梯形立板通用性、互换性差而难于更换梯形立板的难题，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的旋转吊具梯形立板，如图1所示，包括在梯形立板1上通过吊钩横梁轴安装孔安装着吊钩2，梯形立板1的吊钩横梁轴安装孔的孔径为120mm，在吊钩横梁轴安装孔内配合安装着钢套3，钢套3的内径与吊钩横梁轴4相配合，位于吊钩横梁安装孔两侧的梯形立板1上分别设置着对称的止退压板螺孔组，每组止退压板螺孔组的螺纹数量为2只，上、下对称设置，在止退压板螺孔组的螺孔上通过螺栓5安装着止退压板6。钢套3的内径为100mm，厚度为25mm。