[实用新型]一种密拼接缝式叠合板

说明书

技术领域

本发明属于建筑混凝土构件技术领域，特别是涉及一种密拼接缝式叠合板，适用于建筑工业化的、装配式预制混凝土构件中双向叠合板整体式连接。

背景技术

目前国内的装配式预制混凝土结构中双向叠合楼板的连接技术分为两种：后浇带形式接缝(如图1、图2、图3、图4所示)和密拼接缝(如图5所示)。

一、后浇带形式接缝缺点：

(1)预制件生产环节

①在车间生产时需要预留连接钢筋，模板需要预留孔洞，因此在生产中会产生一系列的问题，如模板由于孔洞的存在刚度变小导致模板容易变形重复利用率降低；②孔洞会根据不同楼板预留钢筋的位置而变化所以这种模具只能在有限的几块楼板中使用，这也导致模具的重复使用率大大降低；③浇筑混凝土时在孔洞处容易出现漏浆现象，增加后期处理费用。

(2)现场安装环节

①在施工现场搭接需要模板，施工不简便；②进行安装时需要考虑预制楼板预留钢筋碰撞问题；③后浇带浇筑混凝土时需要大于等于原混凝土强度且宜采用微膨胀的混凝土，如果采用普通的混凝土在后期由于混凝土的徐变收缩，在后浇与预制的混凝土的界面处容易产生通长裂纹，影响建筑结构安全可靠度。

二、密拼接缝缺点：

此连接方式相对于后浇带形式接缝，接缝处理无需较多繁琐步骤，比较适合装配式混凝土结构的特点，但传统的拼缝仍有局限性，即在楼板平面内，与楼板拼缝垂直的法向平面内，在拼缝高度范围内不考虑传递水平荷载，因此导致的后果就是需要增加楼板后浇混凝土的厚度以保证拼缝处必要的楼板有效高度，从而导致整体楼板厚度的提升。

综上所述，以上两种连接方式均不同程度地存在增加建设成本、浪费资源的弊端，同时，在构件生产及现场安装环节的工艺处理方面仍有种种不合理之处。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种密拼接缝式叠合板，是基于双向叠合楼板密封拼接形式的基础上所提出的改进型楼板连接方式，减薄了整体叠合板的板厚，在降低生产成本的同时，减轻了楼板自重、增加了建筑的安全可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明设计了三种技术方案：

方案一：一种密拼接缝式叠合板，包括两预制底板、现浇楼板、板顶受力筋、附加通长构造筋、桁架钢筋、板底受力筋及接缝处板底连接纵筋，所述预制底板截面为L型结构，即一端带有开口槽，两预制底板对称拼接后形成带有凹槽的结构，所述接缝处板底连接纵筋设置在所述凹槽底部，在预制底板内贴近开口槽底预置有板底受力筋，在预制底板上方及两预制底板形成的凹槽内浇筑混凝土，形成叠合板。

方案二：一种密拼接缝式叠合板，包括两预制底板、现浇楼板、板顶受力筋、桁架钢筋、板底受力筋及接缝处板底连接纵筋，所述截面为L型结构，即一端带有开口槽，两预制底板对称拼接后形成带有凹槽的结构，两预制底板的开口槽处在预制时设置有螺旋箍筋，所述螺旋箍筋部分露出预制底板的开口槽槽底面，接缝处板底连接纵筋置于螺旋箍筋内，现场浇筑混凝土楼板，形成叠合板。

方案三：一种密拼接缝式叠合板，包括两预制底板、现浇楼板、板顶受力筋、桁架钢筋、板底受力筋及接缝处板底连接纵筋，所述预制底板一端预留多个凹槽，预留凹槽内设置螺旋箍筋，两预制底板带有螺旋箍筋端相对拼接，所述接缝处板底连接纵筋设置在所述螺旋箍筋内位于凹槽底部，在预制底板内贴近凹槽底预置有板底受力筋，在预制底板上方及两预制底板的凹槽内浇筑混凝土，形成叠合板。

进一步地，所述两预制底板的预留凹槽为梯形槽，沿螺旋箍筋轴线方向上长度不等，在一侧预制底板端的预留凹槽长度与螺旋箍筋长度相适应，另一侧预制底板端的预留凹槽长度大于螺旋箍筋在轴线方向上的长度。

进一步地，所述两预制混凝土底板拼接时之间预留缝隙宽度L小于5mm。

进一步地，所述预制混凝土底板钢筋搭接处的混凝土厚度H为30～50mm。

进一步地，所述两预制底板的螺旋箍筋在安装时孔洞相对应。

进一步地，所述接缝处板底连接纵筋的搭接长度l_l＝la～1.6la，la为钢筋的锚固长度。

本发明的有益效果为：

1.相对于后浇带形式接缝，本实用新型密接拼缝的优点：生产时模板无需预留孔洞，现场安装时也无需后浇带，因此在背景叙述中后浇带形式接缝的缺点在本实用新型所采用的连接方式中都可以避免，而且大大提高了劳动生产率，减少生产安装成本。