[实用新型]一种轴承位耐磨损能力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承位耐磨损能力检测技术领域，尤其涉及一种轴承位耐磨损能力检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承位是嵌入轴承内圈的部分。

工件在生产时需要对轴承位进行耐磨损能力进行检测，最好的检测方法就是直接进行磨损测试，用砂轮对工件的轴承位进行打磨，打磨后测量轴承位的表面粗糙度，通常直接用粗糙度测试仪检测，就可以知道工件的轴承位的耐磨损能力，为此，本实用新型提出一种轴承位耐磨损能力检测装置来检测轴承位耐磨损能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承位耐磨损能力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承位耐磨损能力检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定有电机座，所述电机座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定有转动轴，所述转动轴的末端固定有固定块，所述固定块远离转动轴的一侧设有圆形安装槽，所述固定块的顶部螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端设在安装槽的内部，所述工作台的顶部另一侧固定有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有气缸，所述气缸的顶部设有限位槽，所述限位槽的底部中间安装有压力传感器，所述压力传感器的两侧设有限位弹簧，限位弹簧的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部通过螺栓固定有第二安装板，所述第二安装板的顶部中间固定有连接杆，所述连接杆的顶部设有圆弧状打磨板，所述工作台的侧面固定有控制盒。

优选的，所述工作台的侧面设有储物柜。

优选的，所述控制盒的表面设有触摸屏，所述控制盒的内部设有型号为AT89C51的单片机。

优选的，所述单片机分别与触摸屏、伺服电机、压力传感器和气泵连接，所述气泵与气缸连接。

优选的，所述固定块和滑轨位于同一条直线上。

优选的，所述打磨板采用陶瓷或者树脂或者橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定块和安装槽的设计，可以将工件夹在安装槽中，再通过锁紧螺栓抵住工件的顶部，从而固定住工件，通过滑轨的设计，可以调整气缸的位置，通过气缸的设计，可以使打磨板抵住轴承位，这样就可以进行打磨，而打磨板抵住时的压力通过压力传感器可以测量出，可以作为数据记录下来，而伺服电机可以用控制盒进行控制转速和工作时间，这样就可以得到不同条件下的磨损程度，本实用新型结构新颖，设计巧妙，可以模拟不同条件下轴承位耐磨损的能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承位耐磨损能力检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种轴承位耐磨损能力检测装置中打磨板和连接杆的右视图。

图中：1工作台、2电机座、3伺服电机、4固定块、5安装槽、6锁紧螺栓、7控制盒、8压力传感器、9储物柜、10气缸、11滑轨、12打磨板、13连接杆、14第二安装板、15第一安装板、16限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承位耐磨损能力检测装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定有电机座2，所述电机座2的顶部固定有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴通过联轴器固定有转动轴，所述转动轴的末端固定有固定块4，所述固定块4远离转动轴的一侧设有圆形安装槽5，所述固定块4的顶部螺纹连接锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6的下端设在安装槽5的内部，所述工作台1的顶部另一侧固定有滑轨11，所述滑轨11的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定有气缸10，所述气缸10的顶部设有限位槽，所述限位槽的底部中间安装有压力传感器8，所述压力传感器8的两侧设有限位弹簧16，限位弹簧16的顶部固定有第一安装板15，所述第一安装板15的顶部通过螺栓固定有第二安装板14，所述第二安装板14的顶部中间固定有连接杆13，所述连接杆13的顶部设有圆弧状打磨板12，所述工作台1的侧面固定有控制盒7。