[实用新型]一种高安全性滚筒式料卷挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及料卷挡料技术领域，具体为一种高安全性滚筒式料卷挡料装置。

背景技术

线材加工是钢铁加工业的重要品种之一，线材加工时常常需要输送盘卷，为了是盘卷输送过程中不发生变形、缠绕、散卷等现象，在盘卷输送过程中需要采用挡料装置，挡料装置需要在挡板的定位下将前盘卷输送到位后挡板抽出，然后挡料装置复位继续为下一个盘卷输送准备，所以挡料装置至少要求具备两维方向上的运动功能，在传统的挡料装置中，为实现这两维的运动功能，需要为每个方向上的运动机构设置独立的驱动装置，这种方式一是加大了设备方面的投入，增加了设备重量，二是在设备复杂的情况下故障率会提高，维修维护的工作量增加，不符合集约式的设备生产制造理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，在生产过程中能够具有很高的安全性，不仅加快了生产速度，同时还避免出现异常的情况，适用于各种滚筒式的生产使用的一种高安全性滚筒式料卷挡料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性滚筒式料卷挡料装置，包括装置本体、连接块、控制箱，所述装置本体上设有工作台，所述工作台的一端下方设有控制箱，所述工作台的上方设有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的一侧设有挡料板连接轴承，所述挡料板连接轴承的一端设有连接块，所述连接块的下方设有第一推动杆、第二推动杆，所述第一推动杆、第二推动杆之间设有连接块移动导轨，所述第一推动杆、第二推动杆、连接块移动导轨下方设有驱动齿轮辊。

优选的，所述驱动齿轮辊的中间设有驱动齿轮辊轴承，所述驱动齿轮辊轴承贯穿驱动齿轮辊，所述驱动齿轮辊轴承的两端设有驱动齿轮辊支架，驱动齿轮辊支架固定在工作台上。

优选的，所述第一推动杆、第二推动杆的下方设有齿轮，所述第一推动杆、第二推动杆的下方的齿轮与驱动齿轮辊上的齿轮相互咬合。

优选的，所述第一挡料板、第二挡料板的内侧中间设有滚筒支架，所述滚筒支架的周围设有滚筒定位器，所述滚筒支架焊接在第一挡料板、第二挡料板的内侧。

优选的，所述连接块的反面中间设有连接块移动导轨槽。

优选的，所述控制箱的内部设有电源模块，所述电源模块的另一端设有主控电路，所述主控电路的另一端设有智能控制模块，所述电源模块、主控电路、智能控制模块相互串联，所述智能控制模块的一侧设有存储模块、数据传输模块，所述存储模块、数据传输模块相互并联，所述智能控制模块的另一端设有定位模块、驱动电路，所述驱动电路的一端设有机械动作控制模块，所述驱动电路的一侧设有电机驱动电路、报警电路，所述定位模块、电机驱动电路、报警电路与驱动电路、机械动作控制模块相互并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在连接块的反面连接有第一推动杆、第二推动杆，这样能够保持驱动齿轮辊在驱动的时候保持平稳；

(2)滚筒支架的四周设有滚筒定位器，通过滚筒定位器来定位待固定的滚筒，保证在上架的时候能够准确的将滚筒夹在第一挡料板、第二挡料板上的滚筒支架上；

(3)本实用新型设计合理，结构简单，在生产过程中能够具有很高的安全性，不仅加快了生产速度，同时还避免出现异常的情况，适用于各种滚筒式的生产使用。

附图说明

图1为本实用新型装置本体结构示意图；

图2为本实用新型连接块示意图；

图3为本实用新型内置电路示意图。

图中：1、第一挡料板；2、挡料板连接轴承；3、连接块；4、第一推动杆；5、驱动齿轮辊；6、滚筒定位器；7、第二推动杆；8、滚筒支架；9、驱动齿轮辊轴承；10、第二挡料板；11、工作台；12、驱动齿轮辊支架；13、装置本体；14、连接块移动导轨；15、控制箱；16、连接块移动导轨槽；17、电源模块；18、主控电路；19、智能控制模块；20、存储模块；21、数据传输模块；22、定位模块；23、驱动电路；24、机械动作控制模块；25、电机驱动电路；26、报警电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。