[实用新型]贴片熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，尤其涉及一种贴片熔断器。

背景技术

目前市场的贴片熔断器通常包括熔体、方形陶瓷管，铜材质的端帽；熔丝多为单根，或双根。最大尺寸大都是4X12mm。最大电流也只是在60A左右，无法满足日益增长市场需求。

中国专利申请号为201110123326.X的记载中提供了一种PCB基板结构的悬空熔丝型表面贴装熔断器，通过在上、下PCB基板中部分别形成一个凹腔，两PCB基板之间通过粘合剂粘合，金属熔丝置于两PCB基板间形成悬空熔丝结构，熔丝有部分露出绝缘体端部外侧并弯曲使其贴近于端面电极，在PCB外壳盖板相对的内侧面上设置加强电极，并延伸到绝缘体两端边缘与端面电极相电连接，使得加强电极的端部与端面电极有接触，同时使得熔丝的两端分别与相应的加强电极之间形成面接触，保证了熔丝与端面电极连接的可靠性。

上述的PCB基板结构的熔断器，能够适应大电流需求，但是上述专利产品结构存在熔断空间过小的问题，其导致熔断空间内局部导致过热，进而影响熔断器的分断性能和其他电气性能。

对此，需要提供一种分断性能较佳的PCB基板结构的熔断器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分断性能较佳的PCB基板结构的熔断器，以满足大电流熔断器的市场需求。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种贴片熔断器，包括开设有贯穿槽的中间PCB板和电连接于所述中间PCB板的熔体，所述中间PCB板上下两侧分别设置有遮蔽所述熔体的遮挡板，所述贴片熔断器还包括支撑板，两所述支撑板分别设置于所述中间PCB板的上下两侧且夹设于所述遮挡板和所述中间 PCB板之间，两所述支撑板对应所述贯穿槽的开设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的贴片熔断器，通过中间PCB板实现熔体的电连接，通过于中间PCB板的两侧分别设置一支撑板隔阻遮挡板，以使得中间PCB板的两侧与遮挡板有一定的距离，以达到增大熔断器熔断空间的目的，有效提高本实用新型提供的贴片熔断器的分断性能。

较佳的，所述熔体跨越所述贯穿槽且所述熔体的两端电连接于所述中间 PCB板的一侧；熔体跨越贯穿槽，以使得大部分的熔体处于贯穿槽和避让槽构成的安装空间内并呈悬空状，以使得熔体的熔断部具有较大的熔断空间，提升贴片熔断器的分断性能。

较佳的，所述熔体的两端分别电连接于所述中间PCB板的上侧面，且所述熔体的两端和所述中间PCB板的连接处分别位于所述贯穿槽的两端外侧。

较佳的，所述避让槽的尺寸大于所述贯穿槽的尺寸，以使所述熔体和所述中间PCB板的连接处位于所述避让槽和所述贯穿槽的连通空腔内。

具体的，所述中间PCB板包括开设有所述贯穿槽的连接部和设置于所述连接部两端的固定部，且所述固定部的上侧面高于所述连接部的上侧面；若干个所述熔体分别电连接于所述连接部的上侧面。

较佳的，所述中间PCB板于所述贯穿槽的两端外侧分别开设有定位孔，所述熔体的两端分别焊接于所述定位孔内。

较佳的，所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板分别对应设置有若干个连接孔；若干个连接柱分别穿过所述连接孔，以连接所述遮挡板、所述中间PCB板、及所述支撑板；连接孔的设置目的在于使得熔体和中间PCB板的焊接连接部位比较平、不会凸出中间PCB板较多，使得本实用新型贴片熔断体的结构比较紧凑。

具体的，所述遮挡板背离所述支撑板的一侧设置有电连接端；所述连接柱具有导电性，且所述连接柱电连接所述中间PCB板和所述电连接端；通过于遮挡板背离支撑板的一侧设置有电连接端，以使得本实用新型贴片熔断体作为电器元件可以被方便地安装并连接至外部电路中。

附图说明

图1为本实用新型贴片熔断器的立体结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图2中B部的放大图。

图4为下遮挡板的结构示意图。

图5为支撑板的结构示意图。

图6为中间PCB板的结构示意图。

图7为上遮挡板的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。