[实用新型]KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁水脱硫技术领域，特别涉及KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置。

背景技术

硫在钢中是一种有害元素，硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。FeS的熔点低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。当受到外界高温作用时，钢的晶格容易发生破裂。硫的存在导致的这种现象将会严重影响了钢铁的质量。因此，有必要进行铁水脱硫技术，铁水脱硫技术是提高钢铁质量，扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫的方法有很多种，如：摇包法、搅拌法(KR)及喷射法等等；之后逐步发展至今天，出于经济成本的考虑，国内各大钢厂越来越青睐于KR法脱硫技术；在KR搅拌法中，脱硫搅拌器是其核心设备，工作时，脱硫搅拌器在电机带动下做旋转运动，插入铁水中进行脱硫工作，搅拌器形状主要是三叶搅拌器，在搅拌工作过程中，耐火材料易磨损和脱落，金属搅拌叶片易产生变形。

现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量，以致不能合理对搅拌器进行设计。

实用新型内容

本申请提供的KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，解决了或部分解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

本申请提供了一种KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，所述脱硫搅拌器包括：搅拌轴、固定在所述搅拌轴底部的若干个搅拌叶片及穿设在所述搅拌轴中的风冷管；

所述KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置包括：

基底片材，固定在所述搅拌叶片的应变待测量位置；

应变传感器，固定在所述基底片材与所述搅拌叶片之间，以检测搅拌叶片的应变值；

信号处理器，固定在所述搅拌轴的轴身；所述信号处理器与所述应变传感器电性连接，以接收所述应变值。

作为优选，所述搅拌轴为金属搅拌轴；

所述搅拌叶片为金属搅拌叶片；

所述搅拌轴的底部设置3个所述搅拌叶片。

作为优选，所述信号处理器通过磁铁吸附固定在所述金属搅拌轴上。

作为优选，所述搅拌叶片的外部设置耐火材料衬体；

所述搅拌轴的外部设置耐火材料层；

所述耐火材料衬体包裹所述基底片材、所述应变传感器及所述搅拌叶片。

作为优选，所述耐火材料衬体通过锚固件与所述搅拌叶片固定。

作为优选，所述基底片材为铅片。

作为优选，所述应变传感器为三轴45°应变花；

所述应变传感器粘贴固定在所述基底片材上；

所述基底片材及所述应变传感器的表面涂覆有防高温胶层。

作为优选，所述信号处理器通过连接线与所述应变传感器连接；

所述连接线设置在所述风冷管的通孔中。

作为优选，所述信号处理器为无线发射器；

所述无线发射器接收所述应变值并将所述应变值无线发送到设备终端。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在搅拌叶片上设置基底片材，并在基底片材与搅拌叶片之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片的应变值；将信号处理器固定在搅拌轴的轴身；信号处理器与应变传感器电性连接后接收应变值信息，根据测得的应变值信息能优化脱硫搅拌器的结构及材料，使得搅拌更有效，使用周期更长。这样，有效解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片应变测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片应变测量装置的结构剖视图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1脱硫搅拌器；11耐火材料衬体；12风冷管；13搅拌轴；14锚固件；15搅拌叶片；2基底片材；3连接线；4信号处理器；5磁铁)

具体实施方式

本申请实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，解决了或部分解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，通过在搅拌叶片上设置基底片材，并在基底片材与搅拌叶片之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片的应变值；将信号处理器固定在搅拌轴的轴身；信号处理器与应变传感器电性连接后接收应变值信息，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

参见附图1和2，本申请提供了一种KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，脱硫搅拌器1包括：搅拌轴13、固定在搅拌轴13底部的若干个搅拌叶片15及穿设在搅拌轴13中的风冷管12；