[实用新型]一种立式集成化纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝机，特别是一种立式集成化纺丝机。

背景技术

随着氨纶纺丝行业越来越成熟，市场竞争日趋激烈。因此氨纶丝的成本也要求更低，通常采取内部技改来扩大氨纶丝的产能，从而降低氨纶丝的成本。现有一般采取增加地面上分丝辊的数量，以增加氨纶丝的产能，这样，容易造成车间占地面积的增大、扩大了生产加工的空间，增加了生产的成本，进而影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高集成化、操作简单方便，可既能增加产能，又能减少车间占地面积的立式集成化纺丝机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种立式集成化纺丝机，其特点是：包括底盘、通过机架安装在底盘上行的纺丝机本体和与纺丝机本体配合的分丝装置，所述机架包括与底盘固定相接的固定架和与纺丝机固定相接的高度调节架，在高度调节架与固定架之间安装有机架减震装置；所述分丝装置包括与底盘固定相接的立式安装架，所述立式安装架的顶部设有顶板，在顶板上安装有分丝辊Ⅰ，分丝辊Ⅰ与顶板之间安装有分丝辊减震装置Ⅰ；在立式安装架的底部通过调节座安装有分丝辊Ⅱ，在分丝辊Ⅱ与调节座之间设有分丝辊减震装置Ⅱ；在分丝辊Ⅱ与分丝辊Ⅰ之间的立式安装架上设有沿立式安装架竖向方向等间距分布的若干分丝辊Ⅲ，在立式安装架上插装有与分丝辊一一对应配合的分丝辊Ⅲ安放平台，在分丝辊安放平台与对应的分丝辊Ⅲ之间安装有分丝辊减震装置Ⅲ。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述固定架的顶部设有若干条形定位孔，在高度调节架上设有条形定位孔一一对应配合通过螺栓固定的锁紧孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述机架减震装置为减震垫，在减震垫上设有螺杆通过的通过孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述分丝辊Ⅲ沿立式安装架竖向方向设置有2个。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述分丝辊减震装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均为减震垫。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在顶板、调节座和分丝辊安放平台上分别安装有驱动对应分丝辊转动的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型利用立式机架将分丝辊沿竖向方向上下层式安装，采用立体集成化的新方法，使得纺丝机的产能显著提高；在生产车间有限的空间里，极大地增加了分丝辊数量，使得氨纶丝的产能极大增加，同时集成化使操作更简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图。

具体实施方式

一种立式集成化纺丝机，包括底盘1、通过机架安装在底盘1上行的纺丝机本体5和与纺丝机本体5配合的分丝装置，所述机架包括与底盘固定相接的固定架2和与纺丝机固定相接的高度调节架，在高度调节架与固定架之间安装有机架减震装置3；所述分丝装置包括与底盘固定相接的立式安装架7，所述立式安装架7的顶部设有顶板，在顶板上安装有分丝辊Ⅰ6，分丝辊Ⅰ6与顶板之间安装有分丝辊减震装置Ⅰ；在立式安装架7的底部通过调节座11安装有分丝辊Ⅱ，在分丝辊Ⅱ与调节座之间设有分丝辊减震装置Ⅱ；在分丝辊Ⅱ与分丝辊Ⅰ之间的立式安装架上设有沿立式安装架竖向方向等间距分布的若干分丝辊Ⅲ，在立式安装架上插装有与分丝辊Ⅲ一一对应配合的分丝辊安放平台9，在分丝辊安放平台9与对应的分丝辊Ⅲ之间安装有分丝辊减震装置Ⅲ10。所述纺丝机内安装有前导丝辊、上油辊和后导丝辊，根据前导丝辊、上油辊、后导丝辊组成氨纶丝处理工序，实行上油工作，分丝辊负责将氨纶丝分到相应的卷绕机，实行分丝工作。总控单元2进行一系列的操作和信号输出。所述立式安装架设有若干安装分丝辊安放平台的滑轨，分丝辊安放平台可方便插装在滑轨内。所述所有分丝辊的底部均设有分丝辊底座8；所述高度调节架上还设有集成化控制纺丝机的总控制装置4，利用总控制装置4进行一系列的操作和信号输出，减少了纺丝操作工的工作强度。本实用新型利用立式安装架将分丝辊沿竖向方向上下层式安装，采用立体集成化的新方法，使得纺丝机的产能显著提高。

所述固定架的顶部设有若干条形定位孔，在高度调节架上设有条形定位孔一一对应配合通过螺栓固定的锁紧孔。所述机架减震装置为减震垫，在减震垫上设有螺杆通过的通过孔。所述分丝辊Ⅲ沿立式安装架竖向方向设置有2个。所述分丝辊减震装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均为减震垫。在顶板、调节座和分丝辊安放平台上分别安装有驱动对应分丝辊转动的驱动装置。所述每一台分丝辊均由一台罗拉电机控制，所述罗拉电机采用部分单独控制，部分集中控制的方式进行启停和频率给定，其中一号导丝罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 01A2-4+J400变频器给定频率，二号三号四号五号六号导丝罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 02A4-4+J400变频器给定频率，上油罗拉电机由一台ABB ACS355 03E 01A2-4+J400变频器给定频率；所有电机的控制均由按钮进行实现。