[实用新型]钕铁硼棒材尺寸自动检测机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及棒材尺寸自动检测机，尤其涉及钕铁硼棒材尺寸自动检测机。

背景技术：

传统钕铁硼材料厂生产工艺流程包括：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剪料—烧结—性能检验—磨加工—外观检验—包装发货。在成型环节，钕铁硼生产厂家会根据下游企业的要求制作不同形状与尺寸的成型坯，而后在包装发货之前进行外观检测，对于钕铁硼棒材而言，在出厂之前需要检测棒材的直径是否达标，传统的外观检测以人工目测为主，采取平面比对和千分尺测量的办法来完成。

传统外观检测存在很多缺点：

首先，传统以人工千分尺逐一进行测量尺寸的办法来完成。成批产品尤其小规格产品可达到每批次几万支，只能采取抽检的形式检测，检测效率低，在批量生产中劳动强度极大。

其次，传统外观检测极易因为人为因素导致质量问题，目测的标准存在差异，无法保证检测质量。且人工检测给管理等方面带来了缺陷，仅凭规范管理和现场管理来监控和约束不能彻底解决和杜绝以上问题的发生。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且检测精度好的钕铁硼棒材尺寸自动检测机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，钕铁硼棒材尺寸自动检测机，其包括支撑板，在所述支撑板的下部设有支撑腿，所述支撑板的两端上部均固定设有端板，在两块所述端板之间并排设有一对检测辊，所述检测辊的两端分别与两块所述端板转动连接，所述检测辊由一端向另一端倾斜设置，一对所述检测辊的间距沿高端向低端逐渐增大；

在连接所述检测辊高端的所述端板上设有进料口，所述进料口设于一对所述检测辊的上方；

在任一所述端板上固定设有驱动电机，所述驱动电机与所述检测辊传动连接；

在所述检测辊高端下方的所述支撑板上设有公差下限产品收集盒，在所述检测辊低端下方的所述支撑板上设有公差上限产品收集盒，在所述公差下限产品收集盒和所述公差上限产品收集盒之间的所述支撑板上设有合格产品收集盒。

进一步的，所述支撑腿为伸缩支撑腿。进一步的，所述支撑腿为伸缩支撑腿，所述支撑腿的长度可根据需要调节，进而调节支撑板的倾斜度。

本实用新型的优点：本实用新型实现了钕铁硼棒材的自动化检测，检测后的产品质量有了保证，检测效率高，劳动强度小；而且采用本实用新型可有效减少甚至避免传统检测方式由于人为因素导致的质量问题，既保证了产品质量，又有利于管理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1钕铁硼棒材尺寸自动检测机结构示意图；

图2为实施例1钕铁硼棒材尺寸自动检测机使用状态图。

图中：支撑板1，伸缩支撑腿2，端板3，检测辊4，进料口5，驱动电机6，公差下限产品收集盒7，公差上限产品收集盒8，合格产品收集盒9，自动喂料机10，导料管11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

钕铁硼棒材尺寸自动检测机，其包括支撑板1，在支撑板1的下部固定设有若干伸缩支撑腿2，支撑板1的两端上部均固定设有端板 3，在两块端板3之间并排设有一对检测辊4，检测辊4的两端分别与两块端板3转动连接，检测辊4由一端向另一端倾斜设置，一对检测辊4的间距沿高端向低端逐渐增大；

在连接检测辊4高端的端板3上设有进料口5，进料口5设于一对检测辊4的上方；

在一端板3上固定设有驱动电机6，驱动电机6与检测辊4传动连接；

在检测辊4高端下方的支撑板1上设有公差下限产品收集盒7，在检测辊4低端下方的支撑板1上设有公差上限产品收集盒8，在公差下限产品收集盒7和公差上限产品收集盒8之间的支撑板1上设有合格产品收集盒9。

伸缩支撑腿2的长度可根据需要调节，进而调节支撑板1的倾斜度。