[实用新型]一种脱色精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏法分离领域，特别是一种脱色精馏塔。

背景技术

精馏法可以通过各组分挥发度不同实现分离，精馏法脱色是利用精馏塔进行精馏脱色，经过精馏，显色物质留存在塔底液中，精馏脱色法克服了吸附剂脱色的缺点，但是脱色效果常常不理想，脱色后的色度达不到吸附法脱色的效果，而且现在的精馏塔存在热传导效率低、分离效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种脱色精馏塔。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种脱色精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体底部中心处设有轴承，所述轴承内插装有转杆，所述转杆一端伸出精馏塔本体外，所述精馏塔本体内设有电磁加热转筒且电磁加热转筒底部中心处与转杆一端固定连接，所述精馏塔本体底部外表面设有旋转电机，所述旋转电机旋转端与转杆另一端固定连接，所述精馏塔本体一侧且位于电磁加热转筒端口处设有进液口，所述进液口内插装有进液管，所述进液管一端伸出精馏塔本体，所述进液管内设有滤网，所述进液管位于精馏塔本体内的一端设有喷头，所述精馏塔本体底部侧表面设有出液口，所述精馏塔本体内且位于电磁加热转筒上方设置有一号隔板、二号隔板和三号隔板，所述每个隔板上均设有圆孔，所述一号隔板与二号隔板之间填充有一号活性炭层，所述二号隔板与三号隔板之间填充有二号活性碳层，所述精馏塔本体外设有保温层。

所述一号隔板、二号隔板和三号隔板形状相同，大小相等。

所述出液口设置有阀门。

所述一号隔板、二号隔板和三号隔板的圆孔相交错。

所述喷头位于电磁加热转筒上方且位于一号隔板下方。

所述精馏塔本体底部设有电机支撑箱。

所述精馏塔本体顶部为弧形。

所述旋转电机型号为110ZYT52/AA1。

利用本实用新型的技术方案制作的一种脱色精馏塔，该装置通过旋转电机带动旋转且通过电磁加热转筒加热，可以提高加热速度，提高工作效率，通过多层隔板与多层活性炭层使待脱色液体分离效果更好，通过增加保温层，可以有效减少热量散失，提高分离效果，同时，节约了能源，该装置结构简单，使用方便，实用性强，新颖性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种脱色精馏塔的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种脱色精馏塔的结构局部放大示意图；图中，1、精馏塔本体；2、轴承；3、转杆；4、电磁加热转筒；5、旋转电机；6、进液口；7、进液管；8、滤网；9、喷头；10、出液口；11、一号隔板；12、二号隔板；13、三号隔板；14、圆孔；15、一号活性炭层；16、二号活性碳层；17、保温层；18、阀门；19、电机支撑箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种脱色精馏塔，包括精馏塔本体1，所述精馏塔本体1底部中心处设有轴承2，所述轴承2内插装有转杆3，所述转杆3一端伸出精馏塔本体1外，所述精馏塔本体1内设有电磁加热转筒4且电磁加热转筒4底部中心处与转杆3一端固定连接，所述精馏塔本体1底部外表面设有旋转电机5，所述旋转电机5旋转端与转杆3另一端固定连接，所述精馏塔本体1一侧且位于电磁加热转筒4端口处设有进液口6，所述进液口6内插装有进液管7，所述进液管7一端伸出精馏塔本体1，所述进液管7内设有滤网8，所述进液管7位于精馏塔本体1内的一端设有喷头9，所述精馏塔本体1底部侧表面设有出液口10，所述精馏塔本体1内且位于电磁加热转筒4上方设置有一号隔板11、二号隔板12和三号隔板13，所述每个隔板上均设有圆孔14，所述一号隔板11与二号隔板12之间填充有一号活性炭层15，所述二号隔板12与三号隔板13之间填充有二号活性碳层16，所述精馏塔本体1外设有保温层17；所述一号隔板11、二号隔板12和三号隔板13形状相同，大小相等；所述出液口10设置有阀门18；所述一号隔板11、二号隔板12和三号隔板13的圆孔14相交错；所述喷头9位于电磁加热转筒4上方且位于一号隔板11下方；所述精馏塔本体1底部设有电机支撑箱19；所述精馏塔本体1顶部为弧形；所述旋转电机5型号为110ZYT52/AA1。