[实用新型]一种带润滑油胶囊的安全套自动化包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种安全套包装设备。

背景技术

目前安全套是由底膜和面膜进行包装，而对现有带润滑油胶囊的安全套却没有一个自动化的包装设备，仍然采用人工将逐个润滑油胶囊放置在安全套包装内与安全套包装在一起，因此，这样包装方式操作耗时长，生产效率低，需要人员多，劳动强度大，从而提高了包装的生产成本；并且人工操作，也容易增加包装安全套发生污染的几率，无法保证产品卫生，并且此种安全套和润滑油胶囊在一起的包装结构在使用时，使润滑油胶囊不能很好地与安全套分离，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有带润滑油胶囊的安全套包装设备存在上述的技术问题，提供一种带润滑油胶囊的安全套自动化包装设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带润滑油胶囊的安全套自动化包装设备，包括有机架，所述的机架上设有胶囊封装机构、安全套封装机构和拉动机构，

所述的胶囊封装机构包括底膜传送卷盘、隔层膜传送卷盘、胶囊投放机构和胶囊热封机构，所述的底膜传送卷盘和隔层膜传送卷盘分别将底膜和隔层膜同步输送至胶囊热封机构上形成具有开口的包装袋雏形结构，所述的胶囊投放机构将内装有润滑油的胶囊定量从开口处投放至包装袋雏形结构内，所述的胶囊热封机构将包装袋雏形结构进行热压密封，使底膜和隔层膜形成排列有若干个胶囊袋的带状结构通过转轴输送至安全套封装机构；

所述的安全套封装机构包括有放套机构、面膜传动卷盘和安全套热封机构，所述的放套机构为用于投放安全套在形成带状结构的底膜和隔层膜上的投放装置；所述的面膜传动卷盘将面膜通过转轴输送到隔层膜的对应位置，位于投放安全套上方；所述的安全套热封机构将面膜热压在底膜和隔层膜形成的带状结构上，将安全套包装在隔层膜与面膜之间，使底膜、隔层膜和面膜固为一体，形成胶囊和安全套以隔层膜分隔包装的带状密封包装结构；

所述的拉动机构为位于机架尾端用于拉动底膜、隔层膜和底膜进行包装的拉动装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的胶囊热封机构为设有左热压模和右热压模的包装热压设备。

进一步的，所述隔层膜传送卷盘的隔层膜在输送至胶囊热封机构前设有一打孔机构，该打孔机构用于对隔层膜进行冲孔，使隔层膜在底膜和面膜之间形成具有通孔的隔层。

进一步的，所述的安全套热封机构后方设有冲切机构，该冲切机构用于剪切包装好安全套和胶囊的带状密封包装结构，分离成单个或若干个一组的包装结构。

进一步的，所述的胶囊热封机构下方设有冷却机构，该冷却机构用于胶囊热封机构进行对热压密封的包装袋雏形结构进行冷却定型，然后再输送至安全套封装机构位置。

进一步的，所述的拉动机构还包括设一收卷机构，该收卷机构为收卷冲切机构剪切出的底膜、隔层膜和面膜的包装余料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的机架上设有胶囊封装机构、安全套封装机构和拉动机构，可自动化包装安全套和胶囊，使安全套和胶囊分隔包装在包装膜(即底膜、隔层膜和面膜)内，使用时可完全避免胶囊会随安全套取出。

2、本实用新型采用胶囊热封机构和安全套热封机构，安全套热封位置位于胶囊密封外侧，使其密封后的安全套打开包装时，可在胶囊包装仍处于封口状态取出安全套，由此避免现有技术取出时胶囊与安全套不分离，造成使用不便。

3、本实用新型设有打孔机构，通过打孔机构自动打孔，使包装内的胶囊在使用时，通过挤破胶囊，胶囊内的润滑油经过通孔进入安全套内润滑使用，使用更加方便。

4、本实用新型设有自动控制的冷却机构和冲切机构，该冷却机构可防止包装过程中，包装膜在热封后容易受拉动变形而影响包装质量，而冲切机构可自动完成切断功能，方便后续包装，使用更加智能化，有效地提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细的说明。