[实用新型]一种便携式软包装电池夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种便携式软包装电池夹具装置。

背景技术

软包装动力电池一般采用铝塑膜作为包装材料，具有重量轻、密封性好、导热系数高、成本低等系列优点。但软包装动力电池在化成阶段不可避免出现胀气现象，直接影响了电池电化学性能，还存在安全隐患。

此外，实验室内开展测试时，单体软包装电池表面所承受压力与电池模块内电池表面压力不一致，电池内部电解液分布不均匀，造成电化学性能差异较大。

软包装锂离子动力电池在预充、化成阶段容易出现产气现象，造成正、负极片之间电解液分布不均匀，致使电极表面固态离子膜（SEI膜）不均匀，直接影响到锂离子电池电化学性能（循环寿命、脉冲功率密度、内阻）和安全性能。在实验室测试阶段，由于单体软包装动力电池表面与模块化组装后的电池表面所承受压力不一致，造成单体电池与模块化电池电化学性能差异较大。同时在实验室使用者需要软包电池夹具装置方便移动，为解决上述问题，设计一种便携式软包装电池夹具装置就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中单体软包装电池表面所承受压力与电池模块内电池表面压力不一致的不足，提供了一种便携式软包装电池夹具装置，能够在确保电池内部正负极片承受压力一致，保障电解液分布均匀，解决软包装锂离子电池胀气问题导致电池性能变差以及带来的安全隐患，同时在实验室内方便移动。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种便携式软包装电池夹具装置，包括压力框和夹板，夹板设在压力框内，压力框包括平行地面的下底板和设有贯通螺纹孔的上顶板，螺纹孔内设有加压螺栓，加压螺栓顶住夹板，电池设在夹板和下底板之间，压力框的上顶板的中间设有缺口槽从而使上顶板成为左右对称的两块，两块上顶板分别与下底板通过一侧壁相连从而使压力框形成凹字形；上顶板上设有提拉耳朵。

将软包装电池放到夹板和下底板之间，通过调节加压螺栓的高度来调节软包装电池体表面压力，确保电池内部正负极片承受压力一致，保障电解液分布均匀；正负极片均承受一定压力，可将电池内气体挤压到安全气囊位置，解决软包装锂离子电池胀气问题导致电池性能变差以及带来的安全隐患，不仅改善电池电化学性能，还能提升软包装动力电池安全性能。上顶板包括设在两侧壁上的两块，节省了夹具的体积和用料，在上顶板上设有提拉耳朵，方便在使用时对软包装动力电池夹具装置的移动和携带。

作为优选，上顶板和压板之间设有弹簧。通过弹簧对压板提供一个预压力，使压板和下底板之间加入软包装电池后位置以固定，对于电池的表面均压作用强。

作为优选，上顶板上的加压螺栓两边对称的共设有四个。方便通过调节加压螺栓的深度从而调节夹板对软包装动力电池四周的压力，使压力均匀，保证电池内部正负极片承受的压力一致。

作为优选，上顶板和下底板平行，上顶板与侧壁的连接处设有过渡角。设置过渡倒角或者过渡圆角防止上顶板与侧壁的连接处发生应力集中，有利于减小上顶板与侧板之间的形变量，保证加压稳定。

作为优选，夹板设有与加压螺栓配合的定位盲孔。作为上夹板的定位，保证上夹板的工作位置对齐，方便夹具装置在工作前后的准备工作，有利于保证夹具对电池内部正负极片承受压力的一致性，保障电解液分布均匀。

作为优选，定位盲孔的直径为加压螺栓直径加上1到2mm。保证定位可以完成同时保证定位的准确性和可靠性。

本实用新型的有益之处在于：将软包装电池放到夹板和下底板之间，通过调节加压螺栓的高度来调节软包装电池体表面压力，确保电池内部正负极片承受压力一致，保障电解液分布均匀；正负极片均承受一定压力，可将电池内气体挤压到安全气囊位置，解决软包装锂离子电池胀气问题导致电池性能变差以及带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：压力框1 上顶板11 下底板12 侧壁13 夹板2 加压螺栓3 定位盲孔31 提拉耳朵4 电池5 弹簧6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的描述。