[实用新型]连接器端子自动检测装置的切料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器端子检测设备领域技术，具体涉及一种连接器端子自动检测装置的切料机构。

背景技术

连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传输，因而，连接器端子的质量好坏直接影响着电子产品的质量好坏。连接器端子在生产过程中难免会出现包胶不严、缺胶、缺端子等质量问题，在实际生产过程中需要及时对端子进行检测，并将不良端子切除。现有的端子切料机构主要采用气缸直接驱动切刀上下移动的方式进行切料，这样的结构导致端子检测设备上部件过于集中，结构分布不合理，不利于检测设备的组装和运输；同时，由气缸直接推动切刀切料需要气缸具备较大的压力，即需要较大的体积的气缸，增加了设备的制造成本，不利于设备的推广使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器端子自动检测装置的切料机构，其能改善端子检测设备的整体布局，降低端子检测设备的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接器端子自动检测装置的切料机构，包括机架、上切刀、下切刀、切刀杠杆、杠杆支撑板和切料气缸，所述机架上设有端子输送槽道，所述下切刀固定安装于端子输送槽道的下方，所述切料气缸固定安装于端子输送槽道的外侧，所述杠杆支撑板固定安装于端子输送槽道与切料气缸之间，所述切刀杠杆的中部可转动的安装于杠杆支撑板的上端，并且一端与切料气缸的伸缩杆活动连接，另一端伸于输送槽道的上方，所述上切刀固定安装于切刀杠杆的另一端，并且位于下切刀的正上方。

作为一种优选方案，所述端子输送槽道上设有与下切刀适配的安装槽，所述安装槽的一侧设有便于上切刀上下活动的让位槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用杠杆原理设计切刀，使得切刀切料时更省力，采用较小的气缸即可完成切料作用，降低了设备成本，而且效率更高，切料质量更好；同时，有利于优化端子检测设备的整体布局，改善端子检测设备的整体结构，降低设备的制造成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是连接器端子自动检测装置的组装结构图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是本实用新型之实施例的切料机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种连接器端子自动检测装置，包括机架10和PLC控制器60，所述机架10上设有端子输送槽道11和用于使端子料带70沿端子输送槽道11移动的送料机构40，所述端子输送槽道11的两端分别设有端子料带放卷机构和端子料带收卷机构，沿端子输送槽道11依次设置有用于检测端子毛边情况的第一CCD检测器12、用于检测端子前端的第二CCD检测器13、用于检测端子后端的第三CCD检测器14和用于将不良端子71自端子料带70上切除的切料机构50，所述第一CCD检测器12、第二CCD检测器13、第三CCD检测器14和切料机构50分别与PLC控制器60连接。所述端子料带放卷机构包括放卷转盘20，所述端子料带收卷机构包括收卷转盘30。

如图2-3所示，所述送料机构40包括送料连杆42、驱动送料连杆42来回移动的送料气缸41和多个间距设于送料连杆42上的拨料机械手43，所述拨料机械手43包括拨料气缸44、拨料固定块45、拨料压板46和拨料件47，所述拨料固定块45固定安装于送料连杆42上，所述拨料气缸44固定安装于拨料固定块45下端，所述拨料压板46设于拨料固定块45的上方，并可由拨料气缸44驱动上下移动，所述拨料件47可活动的设于拨料压板46上，并且下端向端子输送槽道11伸出，所述拨料件47下端设有与端子料带70上的孔位适配的拨料部。所述拨料压板46上设有使拨料件47始终具有向下伸出之趋势的复位弹簧，所述拨料部的一侧设有便于拨料件47向上回缩的引导斜面。拨料机械手43工作时，拨料气缸44驱动拨料压板46向下压，使拨料件47的拨料部插入端子料带70的孔位中，接着送料气缸41驱动送料连杆42向前移动，同时通过拨料机械手43带动端子料带70向前移动；送料完成后，送料气缸41驱动送料连杆42向后移动，同时拨料机械手43由于有引导斜面的存在，拨料件向上回缩离开端子料带70的孔位后回复到原位。