[实用新型]一种气动去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备领域，尤其涉及气动去毛刺装置。

背景技术

一般金属零件浇注成型后，需根据需求对零件进行冲孔，若冲孔设备操作不合理会造成零件的孔内有毛刺，需要对这些毛刺进行清理，如图1所示的零件，两个凸起处设有冲孔，冲孔内有毛刺，一般没有特别的装置智能通过人工清理，效率低并且清理不干净，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气动去毛刺装置，包括底座，所述底座上设置有载料块，所述载料块两侧对称设置有气缸，所述气缸输出端连接有去毛刺杆，所述气缸与所述载料块之间设有隔挡块，所述去毛刺杆穿过所述隔挡块；所述载料块内设有顶起机构，所述顶起机构包括滑动齿条，所述滑动齿条上卡合有若干齿辊，所述齿辊上设有顶杆，所述滑动齿条与一侧的所述气缸输出端连接，且所述滑动齿条拉动带动所述齿辊转动。

优选的，所述去毛刺杆为六棱柱形，所述去毛刺杆外部套有加厚套。

优选的，所述载料块上部设有磁铁层。

本实用新型提出的气动去毛刺装置有以下有益效果：本装置通过两侧的气缸对冲孔进行冲压对孔内的毛刺进行去除，下料时，零件可随着气缸的收缩被顶起，下料便捷，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的零件的示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的顶起机构的示意图；

图5为本实用新型的去毛刺杆与加厚套的连接剖视图；

其中，1-底座，2-载料块，3-气缸，4-去毛刺杆，5-隔挡块，6-滑动齿条，7-齿辊，8-顶杆，9-加厚套，10-磁铁层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出了一种气动去毛刺装置，包括底座1，所述底座1上设置有载料块2，所述载料块2两侧对称设置有气缸3，所述气缸3输出端连接有去毛刺杆4，所述气缸3与所述载料块2之间设有隔挡块5，所述去毛刺杆4穿过所述隔挡块5；所述载料块2内设有顶起机构，所述顶起机构包括滑动齿条6，所述滑动齿条6上卡合有若干齿辊7，齿辊7的两端有转轴连接用于载料块2上，能够沿着转轴转动，所述齿辊7上设有顶杆8，所述滑动齿条6与一侧的所述气缸3输出端连接，且所述滑动齿条6拉动带动所述齿辊7转动。

本实用新型的工作方式是：初始状态时，两侧的气缸3处于收缩状态，此时，齿条被拉出，卡合于齿条上的齿辊7带动顶杆8向上顶起，将零件放置于顶杆8上，由于零件下部有内陷的槽，顶杆8指向槽内，随后驱动气缸3伸长，带动去毛刺杆4靠近零件，此过程中，滑动齿条6拉动齿辊7转动即是的顶杆8处于水平状态，此时零件落于载料块2上，此时去毛刺杆4插于零件的有毛刺的孔内，将孔内毛刺清除，完工后，气缸3收缩，上述的动作过程反向，带动齿辊7回转，顶杆8处于竖直状态将零件顶起，人工取料即可，较为省力。

优选的，为了能够适用于不同规格孔径的产品，所述去毛刺杆4为六棱柱形，所述去毛刺杆4外部套有加厚套9，加厚套9内壁为六棱柱形，可增加去毛刺杆4的粗度。

当加工一些铁质件时，所述载料块2上部设有磁铁层10，零件下落收到磁铁层10的吸附，安装更稳定。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。