[实用新型]机箱专用铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合页结构，具体涉及一种机箱专用铰链。

背景技术

现有机箱体与箱门的安装方式全部是采用螺钉连接的安装方式，近20余颗螺钉的装配十分费时费力，如果装配时用力不当，容易造成设备表面损伤，螺钉在装卸时易丢失，机箱在维修调试时，由于导线连接原因，面板处在牵扯悬空状态，很不方便。装配、调试、维修人员很不满意这种装配方式。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构稳定，且能够使箱门与箱体之间具有足够大的开合角度的机箱专用铰链。

本实用新型所述一种机箱专用铰链，其包括

固定设置于箱体内侧壁的第一链接座，所述第一链接座上枢接有第一链接块；

固定设置于箱门内侧的第二链接座；所述第二链接座上枢接有第二链接块；

所述第一链接块与第二链接块的自由端通过一螺栓铰接设置。

优选的，所述第一链接块平行于箱体内侧壁的长度大于第一链接座至内侧壁连接边的垂直距离。

优选的，所述第一链接块与第二链接块的长度一致。

优选的，所述第一链接座和第二链接座均包括基座和枢接点，所述枢接点均凸出于基座设置。

优选的，所述第一链接块与第二链接块相互内嵌设置。

本实用新型所述机箱专用铰链，其通过在第一链接座和第二链接座之间增加第一链接块和第二链接块，从而增大箱门与箱体之间的开合角度，且通过第一链接块和第二链接块的支承，所述箱门在开启状态下能够悬浮于箱体外侧，且能与箱体链接在一起，更进一步增大了箱门开启的角度和展开空间，方便了对箱体内电子元器件的安装，以及导线与机箱的连接。

附图说明

图1为本实用新型所述机箱专用铰链的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种机箱专用铰链，如图1所示，其设置在箱体10与箱门20之间，具体包括第一链接座11、第一链接块12、第二链接座21、第二链接块22，所述第一链接座11固定设置于箱体10内侧壁，所述第一链接块12枢接于第一链接座11；所述第二链接座21固定设置于箱门20内侧，所述第二链接块22枢接于第二链接座21上；所述第一链接块12与第二链接块22的自由端通过一螺栓30铰接设置。

相较现有合页结构，本实用新型所述机箱专用铰链，其通过在第一链接座11和第二链接座21之间增加第一链接块12和第二链接块22，从而增大箱门20与箱体10之间的开合角度，且通过第一链接块12和第二链接块22的支承，所述箱门20在开启状态下能够悬浮于箱体10外侧，且能与箱体10链接在一起，更进一步增大了箱门20开启的角度和展开空间，方便了对箱体10内电子元器件的安装，以及导线与机箱的连接。

当开启箱门20时，所述第二链接座21带动第二链接块22向外移动，第二链接块22带动第一链接块12绕第一链接座11转动，第一链接块12与第二链接块22为箱门20提供了最小180度的开合角度，具体的，所述第一链接块12平行于箱体10内侧壁的长度大于第一链接座11至内侧壁连接边的垂直距离，而所述第一链接块12与第二链接块22的长度一致，因此，通过第一链接块12和第二链接块22的长度支承，所述箱门20能够悬浮于箱体10外侧，更进一步增大了箱门20开启的角度和展开空间。

如图1所示，所述第一链接座11和第二链接座21均包括基座101和枢接点102，如果想到得到大于180度的开合角度，还可以将所述枢接点102均凸出于基座101设置，则第一链接块12和第二链接块22的旋转角度均大于90度，则总的最大开合角度亦大于180度。同时，为方便铰链的收合，所述第一链接块12与第二链接块22相互内嵌设置，

本实用新型所述机箱专用铰链，其通过在第一链接座11和第二链接座21之间增加第一链接块12和第二链接块22，从而增大箱门20与箱体10之间的开合角度，且通过第一链接块12和第二链接块22的支承，所述箱门20在开启状态下能够悬浮于箱体10外侧，且能与箱体10链接在一起，更进一步增大了箱门20开启的角度和展开空间，方便了对箱体10内电子元器件的安装，以及导线与机箱的连接，使机箱在任何环境条件和高低位置下可快速方便的装配维修，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。