[实用新型]一种聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产的技术领域，具体地说，涉及一种聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置。

背景技术

在聚磷酸铵阻燃剂的生产过程中，聚合反应温度可达到200—350℃，在没有维持合理氨气压力的情况下，聚磷酸铵阻燃剂易分解使其聚合度难于达到1000以上。为了保证高温条件下聚磷酸铵阻燃剂不分解，尤其是在生产聚磷酸铵阻燃剂Ⅱ型产品时，为了保证聚合度达到1000以上和理想的Ⅱ型结晶，需要保持反应釜内较高的氨气压力；通常需要保持通氨中和反应的氨气压力2.0-4.0kg/cm²，因此需要采取对反应釜进行密封、自动泄压、排除尾气冷凝液等措施，设备的投资大且操作较为复杂。

常规做法是将聚磷酸铵阻燃剂反应釜与尾气缓冲罐连通，在缓冲罐上部加装超压时的自动泄压控制电磁阀，在缓冲罐下部加装自动排液控制的电磁阀。由于聚磷酸铵阻燃剂聚合反应的后期即物料粉化后，在搅拌作用下会有部分粉尘进入含水、氨的尾气中，尾气中的水分冷凝后滞留在缓冲罐的底部、进出管口、管件等处，容易造成电磁阀及部分管道堵塞，既影响反应釜稳定压力的控制，清理操作复杂且会对聚磷酸铵阻燃剂产品的质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置，本装置采用低成本方式解决了反应釜内氨气压力难于控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置，包括缓冲罐，缓冲罐的罐身上连接有反应尾气进气管，缓冲罐的底部连接有冷凝液排出管，缓冲罐的罐顶设有超压气体排气管和容气仓，超压气体排气管设置在容气仓内，超压气体排气管下端与缓冲罐连通，超压气体排气管上端设有密封锥，密封锥上方固定连接有加重块，容气仓的顶部设有通孔，通孔内穿设有杆件，杆件下端与加重块固定连接，杆件上端设在容气仓外，容气仓上端固定连接有压紧板，压紧板与容气仓之间预紧连接有弹簧，杆件穿设在弹簧内，容气仓上侧连接有泄压管。

优选地，缓冲罐上侧设有接口管，接口管一端与缓冲罐连通，接口管另一端连接有压力表。

优选地，通孔下端固定连接有导向套，杆件设置在导向套内。

优选地，容气仓顶部固定连接有限位环，弹簧下端设置在限位环内。

优选地，超压气体排气管的端口内壁设有坡口，坡口表面固定连接有密封环。

本实用新型的有益效果是，通过反应尾气进气管将反应尾气进入到缓冲罐中，调节压板位置从而调节弹簧的预紧力，从而调节自动泄压压力，当缓冲罐内压力大于自动泄压压力后，密封锥被顶开，氨气从超压气体排气管经过泄压管释放，根据聚磷酸铵阻燃剂间隙式生产的特点，可很方便地定期排除缓冲罐中尾气冷凝液，定期清理缓冲罐进出口、罐底、管道、管件等内的结垢物，从而保证装置安全稳定的运行。本实用新型结构简单，投资小，安全可靠，操作及控制简单方便，氨压力的波动范围小，可保证聚磷酸铵阻燃剂Ⅱ型产品的聚合度达到1000以上，产品的结晶粒度均匀，晶体外观理想。

附图说明

图1为本实用新型的聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置的结构示意图。

图2为本实用新型的密封锥的密封结构示意图。

附图中：

11、缓冲罐；12、反应尾气进气管；13、冷凝液排出管；21、超压气体排气管；22、容气仓；23、密封锥；24、加重块；25、杆件；26、压紧板；27、弹簧；28、泄压管；29、导向套；210、限位环；211、密封环；31、接口管；32、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1和图2，本实用新型提供一种聚磷酸铵阻燃剂反应过程的稳压装置，包括缓冲罐11，缓冲罐11的罐身上连接有反应尾气进气管12，缓冲罐11的底部连接有冷凝液排出管13，缓冲罐11的罐顶设有超压气体排气管21和容气仓22，超压气体排气管21设置在容气仓22内，超压气体排气管21下端与缓冲罐11连通，超压气体排气管21上端设有密封锥23，密封锥23上方固定连接有加重块24，容气仓22的顶部设有通孔，通孔内穿设有杆件25，杆件25下端与加重块24固定连接，杆件25上端设在容气仓22外，容气仓22上端固定连接有压紧板26，压紧板26与容气仓22之间预紧连接有弹簧27，杆件25穿设在弹簧27内，容气仓22上侧连接有泄压管28。