[实用新型]线缆弯曲测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆性能测试设备技术领域，特别涉及一种线缆弯曲测试工装。

背景技术

现有的对线缆弯曲性能的测试主要是通过人工的方式，具有测试效率低、准确率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效率高的线缆弯曲测试工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆弯曲测试工装，包括电机、转动轴、摆臂、座板和两个滚轮，所述电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动轴还与所述摆臂的一端连接，所述座板竖直放置，所述转动轴与所述座板转动连接，两个所述滚轮位于所述转动轴的下方，且与所述座板转动连接，两个所述滚轮水平并排设置，两个所述滚轮的对称中心面与所述转动轴的竖直中心面重叠，两个所述滚轮之间的间距与外设的测试线缆的直径相适配，所述测试线缆一端与所述摆臂的另一端连接，另一端穿过两个所述滚轮之间并向下垂。

进一步的，还包括两个连接器，所述测试线缆的两个端部各连接一个连接器，与所述测试线缆一端连接的连接器固定在所述摆臂的另一端。

进一步的，所述连接器包括外连接件、橡胶连接圈、内连接件、卡套和焊接环，所述外连接件套接在所述橡胶连接圈上，所述橡胶连接圈套接在所述内连接件上，所述卡套一端与所述内连接件的端面连接，另一端与所述焊接环的端面连接；外设的测试线缆为同轴电缆，所述同轴电缆从内到外依次为内导体、内绝缘层、外导体、外绝缘层，所述内连接件上设有与所述同轴电缆的内导体形状适配的第一圆孔，所述卡套上设有与所述同轴电缆的内绝缘层形状适配的第二圆孔，所述焊接环上设有与所述同轴电缆的外导体形状适配的第三圆孔，所述同轴电缆的内导体插接在所述第一圆孔中，所述同轴电缆的内绝缘层插接在所述第二圆孔中，所述同轴电缆的外导体插接在所述第三圆孔中，所述同轴电缆的外导体还与所述焊接环焊接连接。

进一步的，所述外连接件的内圆面上设有截面为三角形的第一凸缘，所述内连接件的外圆面上设有截面为三角形的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘的倾斜方向相反。

进一步的，所述内连接件的第一圆孔的侧壁上开设有第四圆孔。

进一步的，所述摆臂的另一端设有腰形孔，螺钉穿过多数腰形孔与所述连接器连接。

进一步的，与所述摆臂连接的连接器的出口与所述滚轮的外圆面对齐。

进一步的，所述滚轮的外圆面为向内凹的弧形面。

进一步的，还包括滚轮轴，所述滚轮与所述滚轮轴转动连接，所述滚轮轴固定在所述座板上，两个所述滚轮轴的上表面与所述转动轴的中心的距离与1/2的所述摆臂的宽度相适配。

进一步的，还包括底座和显示屏，所述座板固定在所述底座的上表面，所述显示屏固定在所述底座的前面板上。

本实用新型的有益效果在于：电机通过转动轴与摆臂的一端连接，并带动摆臂左右摆动，测试线缆一端与摆臂的另一端连接，另一端穿过两个滚轮之间并向下垂，两个滚轮起到夹持并限位测试线缆的作用，则摆臂左右摆动，带动测试线缆左右弯折，测试该测试线缆的耐左右弯折的次数；两个所述滚轮水平并排设置，两个所述滚轮的对称中心面与所述转动轴的竖直中心面重叠，则测试线缆左右弯折的半径是对称的，测试线缆左右弯折受力均匀，测试准确；通过控制电机转动的速度和频率实现摆臂转动的速度和频率的自动控制，效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的线缆弯曲测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的线缆弯曲测试工装的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的连接器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的连接器的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的同轴电缆的端部结构示意图。

标号说明：

1、电机；2、转动轴；3、摆臂；4、座板；5、滚轮；6、连接器；

7、滚轮轴；8、底座；9、显示屏；

31、腰形孔；

61、外连接件；62、橡胶连接圈；63、内连接件；64、卡套；65、焊接环；

611、第一凸缘；

631、第一圆孔；632、第二凸缘；633、第四圆孔；

641、第二圆孔；651、第三圆孔；10、同轴电缆；

101、内导体；102、内绝缘层；103、外导体；104、外绝缘层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。