[实用新型]一种正压式防碎屑注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种正压式防碎屑注塑模具。

背景技术

通常而言，为了加工家用电器、电子产品中用到的塑料材质的外壳、边框，可以用到注塑成型（injection molding）方法。注塑完毕后，通常需要设置在模腔内的顶块将产品推出。注塑过程中，由于温度、流速等问题，模腔内容易产生碎屑，碎屑在顶块工作时可能进入顶块与模腔内，对顶块和模腔造成磨损。。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可碎屑磨损顶块的注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术实现：一种正压式防碎屑注塑模具，包括上模具、下模具，所述上模具和下模具合拢构成密闭的模腔，所述模腔内壁设有多个顶块，顶块通过模腔外的第一驱动机构驱动而在模腔内伸缩；还包括设置在上模块和顶块、下模块和顶块接触面的多个喷气孔、设置在模腔外的气泵；所述喷气孔通过管道与气泵连接。

注塑完成后，顶块在第一驱动机构的驱动下伸出，将模腔内的产品顶出。同时气泵通过喷气孔对外喷气，避免模腔内的碎屑进入顶块与上模具和下模具的接触面。所述上模具、下模具、气泵、顶块等均可选用现有技术实现，并非本实用新型的改进要点，不再做详细限定。

进一步的，所述第一驱动机构为设置在模腔外的第一气缸，所述第一气缸通过穿透上模具或下模具的活塞杆与顶块连接。

更进一步的，所述喷气孔垂直于模腔的内壁面；所述活塞杆穿过所述喷气孔与顶块连接。

更进一步的，所述上模具和下模具内设有多个平行的冷却孔道；还包括冷却系统；所述冷却系统包括冷却液腔，冷却液腔包括进液口和排液口，还包括由冷却液腔一侧面伸出的多根相互平行的冷却管，冷却管的末端封闭；还包括驱动冷却液腔沿冷却管轴向往复移动的第二驱动机构；所述冷却管嵌入所述冷却孔道内。

本实用新型的冷却液腔及冷却管，在第二驱动机构的驱动下可以插入或退出注塑模具的冷却孔道。在注塑中，冷却管与注塑模具分离，避免其结构在注塑使影响模具内的温度平衡而降低注塑件品质。更可以避免冷却管反复剧烈地升温和降温而破损。

优选的，所述冷却液腔内还包括液流搅动组件；所述液流搅动组件包括设置在冷却液腔内的多个杆状的搅拌块、设置在冷却液腔外与搅拌块一一对应且平行的杆状的牵引块以及驱动牵引块旋转驱动电机；所述搅拌块内设有第一磁性体；所述牵引块内设有磁极与第一磁性体相反的第二磁性体。液流搅动组件的作用是促进冷却管和冷却液腔内的冷却液流动、扩散，提高冷却液之间的热交换。

优选的，所述第二驱动机构为设置在冷却液腔另一侧的第二气缸，气缸的活塞杆垂直地与冷却液腔外壁连接。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本发明的正投影图。

图3是本实用新型的俯视投影图。

图4是本实用新型冷却系统的结构示意图。

图5是本实用新型的局部放大图。

图6是本实用新型另一状态的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种正压式防碎屑注塑模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6，包括上模具1、下模具2，所述上模具和下模具合拢构成密闭的模腔3，所述模腔内壁设有多个顶块51，顶块51通过模腔外的第一驱动机构驱动而在模腔内伸缩；还包括设置在上模块和顶块、下模块和顶块接触面的多个喷气孔52、设置在模腔外的气泵；所述喷气孔通过管道与气泵连接。

进一步的，所述第一驱动机构为设置在模腔外的第一气缸53，所述第一气缸通过穿透上模具或下模具的活塞杆54与顶块51连接。

进一步的，所述喷气孔52垂直于模腔3的内壁面；所述活塞杆54穿过所述喷气孔52与顶块连接。

更进一步的，所述上模具和下模具内设有多个平行的冷却孔道4；还包括冷却系统；所述冷却系统包括冷却液腔61，冷却液腔包括进液口611和排液口612，还包括由冷却液腔一侧面伸出的多根相互平行的冷却管62，冷却管的末端封闭；还包括驱动冷却液腔沿冷却管轴向往复移动的第二驱动机构63；所述冷却管62嵌入所述冷却孔道4内。

更进一步的，所述冷却液腔内还包括液流搅动组件7；所述液流搅动组件包括设置在冷却液腔内的多个杆状的搅拌块71、设置在冷却液腔外与搅拌块一一对应且平行的杆状的牵引块72以及驱动牵引块旋转驱动电机73；所述搅拌块内设有第一磁性体；所述牵引块内设有磁极与第一磁性体相反的第二磁性体。