[实用新型]旋风静电组合式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合除尘器，特别是涉及一种旋风静电组合式除尘器，属于除尘技术领域。

背景技术

目前除尘设备研发应用的新技术和新产品主要是低温电除尘技术、湿式电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、电袋复合除尘器、袋式除尘器技术、烟气调质技术、高频电源技术等。现在除尘器中可达到现阶段排放标准主要是电除尘器、袋式除尘器，已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，阴极线放电，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，在振打系统的作用下沿着集尘电极落入除尘器下部的储灰斗。

静电除尘器能够实现高效率除尘，对于粘性粉尘烟气和高含尘量烟气，静电除尘器尚有一些瓶颈。如，粘性粉尘会附着在电极上难以清除，导致电极被钝化，放电效率降低，荷电后的去电集尘也较困难；而高浓度粉尘会导致放电电极快速钝化，放电电极和集尘电极磨损较快，大大缩短设备使用寿命。

而旋风除尘器对粘性粉尘烟气和高含尘量烟气具有先天的优势，一般的粉尘粘附对除尘效率几无影响，采用铬合金旋风器衬板或铬合金旋风器能够轻松高浓度的粉尘，保证除尘效率还能够确保设备的使用寿命。

现有的静电除尘器和旋风除尘器组合构成的复合式除尘装置，通常是旋风除尘器作为初级除尘，除尘后带有细微粉尘的气流直接进入静电除尘器，由于静电除尘器对于细微粉尘的除尘效率不高，因此导致了静电除尘器和旋风除尘器组合构成的复合式除尘装置除尘效率较旋风除尘器的除尘效率提高有限，但设备投入大，成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风静电组合式除尘器，解决在旋风除尘器之后布置静电除尘器对整体除尘效率提高有限的问题。

本实用新型技术方案如下：一种旋风静电组合式除尘器，包括旋风除尘器和静电除尘器，所述旋风除尘器出口和静电除尘器入口之间按气流流向依次设有聚合腔和扩散腔，所述聚合腔内设有若干与直流电源负极连接的聚合放电电极，所述聚合放电电极延伸方向与气流流向正交，所述扩散腔呈气流出口截面大于气流入口截面的扩口型。

优选的，所述直流电源电压小于所述静电除尘器的电压的二分之一。

进一步的，所述扩散腔的气流入口设有气流均布板，所述气流均布板上设有若干均匀分布的通孔。

进一步的，包括连通旋风除尘器入口和聚合腔的旁路通道。

进一步的，所述旁路通道内设有开度可调阀门。

进一步的，所述旁路通道设置于所述旋风除尘器两侧。

优选的，所述旋风除尘器为立式旋风除尘器、卧式旋风除尘器或立卧组合旋风除尘器。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：

1、在旋风除尘器和静电除尘器之间增加了电压等级较低的聚合放电电极，让细颗粒粉尘荷电聚结，形成较大颗粒粉尘以提高静电除尘器效率；

2、利用扩散腔降低旋风除尘器排出的气流风速，使之与静电除尘器的处理风速相匹配以达到较佳工况；

3、利用旁路通道连通旋风除尘器入口和聚合腔，并设置阀门，可根据需要调整旋风除尘器的处理比例，均衡气流；

4、增加气流均布板，调和气流使气体更加均匀的进入静电除尘器的各除尘电极空间，提高效率。

附图说明

图1为旋风静电组合式除尘器结构示意图。

图2为旋风静电组合式除尘器俯视结构示意图。

图3为气流均布板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1及图2所示，本实施例所涉及的旋风静电组合式除尘器，包括旋风除尘器1和静电除尘器2，旋风除尘器1可采用立式旋风除尘器、卧式旋风除尘器或立卧组合旋风除尘器中的任意一种形式以适应不同应用场合。在旋风除尘器1出口和静电除尘器2入口之间按气流流向依次设有聚合腔3和扩散腔4。聚合腔3为长方腔体，聚合腔3内设有若干与直流电源负极连接的聚合放电电极5，聚合放电电极5延伸方向与气流流向正交，在本实施例中，聚合放电电极5即垂直悬挂于聚合腔3内。聚合腔3的聚合放电电极5所连接的高压直流电源的电压等级由静电除尘器2所使用的电压等级决定，直流电源电压小于静电除尘器2的电压的二分之一。通过在聚合腔3内对细微粉尘施加电子，使部分粉尘带电，趋于与不带电的粉尘结合来增加粉尘颗粒比电阻，提高后续静电除尘器效率。