[实用新型]一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨分解技术领域，尤其是一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的化工行业得到了快速的发展，随之而来的是氨分解技术的快速发展。

目前，对液氨的分解技术是将液氨通入中间罐，中间罐通过循环水的换热来给液氨提供热量，当热量不够时，可以通过电加热的方式补充热量，产生的氨气再通入分解炉中，经过高温产生氢气。而产生的氢气需要冷却后再作为还原剂使用。目前，在氨分解罐中，液氨和循环水经过的管路中会产生氨垢和水垢，影响热交换效率，不利于液氨的转化，而氨垢和水垢的清洗比较麻烦。另外，氢气经分解炉出来后温度很高，而液氨转化氨气需要大量的热，但目前氢气通常是直接经过冷却箱冷却，没有将氢气产生的余热进行有效的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐，该中间罐可以有效对氨垢和水垢进行清洗，且可以对氢气产生的余热进行有效回收利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种可利用余热的易清洗氨分解中间罐，其结构包括中间罐体，其特征是，所述的中间罐体中设有拱形的热水管，热水管的底部分别连接进水管路和出水管路，进水管路上设有第一球阀，出水管路上设有第二球阀；

所述的热水管的内侧设有拱形的液氨输送管，液氨输送管的底部分别连接液氨输入管路和氨气输出管路，液氨输入管路上设有第三球阀，氨气输出管路上设有第四球阀；

所述的热水管的一端通过第一连接管与第一清洗液储放箱相连接，第一清洗液储放箱通过第二连接管与热水管的另一端相连接；第一连接管上设有第五球阀，第二连接管上设有第六球阀和第一循环泵；

所述的液氨输送管的一端通过第三连接管与第二清洗液储放箱相连接，第二清洗液储放箱通过第四连接管与液氨输送管的另一端相连接；第三连接管上设有第七球阀，第四连接管上设有第八球阀和第二循环泵；

所述的氨气输出管路连接分解炉，分解炉上端的第五连接管与设于液氨输送管内侧的氢气输送管的一端相连通，氢气输送管的另一端与第六连接管一端相连接。

优选的，所述的第六连接管的另一端与冷却箱相连接。

优选的，所述的中间罐体的内侧壁设有保温层。

优选的，所述的热水管的外侧设有辅助加热层，辅助加热层中设有电热丝，电热丝与外部的电源线电连接。

优选的，所述的第一清洗液储放箱和第二清洗液储放箱的顶部分别设有注液口，底部分别设有排液口。

优选的，所述的第一清洗液储放箱和第二清洗液储放箱中分别竖向设有隔网。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的中间罐体中设有拱形的热水管，热水管的底部分别连接进水管路和出水管路，进水管路上设有第一球阀，出水管路上设有第二球阀，因此，使用时，使用时，热水管可以给中间罐提供热量，为后面的液氨转化提供热量，第一球阀和第二球阀可以分别控制进水管路和储水管路，便于后期的检测和维修，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的热水管的内侧设有拱形的液氨输送管，液氨输送管的底部分别连接液氨输入管路和氨气输出管路，液氨输入管路上设有第三球阀，氨气输出管路上设有第四球阀，因此，使用时，液氨可以通过液氨输入管路输入，通过热水管的换热后，变成氨气，在氨气输出管路输出，且两条管路可以分别通过第三球阀和第四球阀控制开关，便于后期的检测与维修。

3、由于所述的热水管的一端通过第一连接管与第一清洗液储放箱相连接，第一清洗液储放箱通过第二连接管与热水管的另一端相连接；第一连接管上设有第五球阀，第二连接管上设有第六球阀和第一循环泵，因此，使用时，当需要清洗热水管中的水垢时，可以先通过第一球阀和第二球阀将热水关闭，再将第五球阀和第六球阀打开，将第一循环泵接通电源，则清洗液会在第一循环泵的带动下进入热水管，实现了对水垢的清洗。

4、由于所述的液氨输送管的一端通过第三连接管与第二清洗液储放箱相连接，第二清洗液储放箱通过第四连接管与液氨输送管的另一端相连接；第三连接管上设有第七球阀，第四连接管上设有第八球阀和第二循环泵，因此，使用时，当需要清洗氨垢时，可以先通过第三球阀和第四球阀将液氨输入管路和氨气输出管路关闭，再打开第七球阀和第八球阀，接通第二循环泵的电源，则在第二循环泵的带动下，可以对氨垢进行清洗。