[实用新型]压铸机用供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝料的供给装置，特别涉及一种压铸机用供料装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

公开号为CN202097387U的中国专利公开了一种铝合金压铸机的给汤装置，包括主机箱、设在主机箱内的马达，一端通过所述主机箱与所述马达经传动机构连接的大臂，所述大臂另一端连接有小臂，所述小臂末端设有钢勺，所述钢勺上设有探针；所述大臂、小臂以及钢勺的连接处均为活动关节。

这种铝合金压铸机的给汤装置虽然通过探针自动控制钢勺提取的铝液量，但是在提取时，钢勺的外壁上会粘附铝液，而这部分铝液在钢勺从熔炉提取转移到压铸机的压料机口的过程中会掉落到地上或设备上，造成铝液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机用供料装置，具有使料斗外壁的铝液在输送的过程中不易直接掉落到地上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机用供料装置，包括设置在压铸机一侧的机械臂和设置在机械臂末端的料斗，

所述机械臂的末端转动连接有连接杆，所述料斗的上端与连接杆固定连接，所述机械臂上设置有用于驱动连接杆转动的电机一；

所述机械臂靠近料斗的一端设置有无杆气缸，所述无杆气缸上固定连接有电机二，所述电机二的转子朝向料斗开口相反的方向并连接有接料斗；

当无杆气缸移动至机械臂靠近料斗的一端时，所述电机二驱动接料斗转动至料斗的底部；

当无杆气缸移动至机械臂远离料斗的一端时，所述接料斗位于料斗的开口上方。

通过采用上述技术方案，当机械臂驱动料斗至熔炉内并通过电机一来驱动料斗提取铝液之后，使料斗的开口竖直朝上，无杆气缸驱动电机二移动至靠近料斗的一端，然后电机二驱动接料斗旋转，直到接料斗的开口转到料斗的正下之后，此时料斗外壁上的铝液在向下掉落时，其铝液便会直接在重力的作用下掉入到接料斗内，或者无杆气缸驱动电机二向远离料斗方向移动，使接料斗包覆住料斗，从而使铝液能够更稳定的被收集到接料斗内，从而使料斗外壁的铝液在输送的过程中不易直接掉落到地上，从而减少清洗难度。

进一步的，当所述无杆气缸驱动电机二移动至远离连接杆的一端，所述机械臂上设置有用于封闭接料斗的封闭盖。

通过采用上述技术方案，当无杆气缸带动电机二移动至远离料斗的一端时，接料斗的开口能够移动至与封闭盖抵触的位置，通过封闭盖将接料斗的开口封闭，从而使接料斗内所收集的铝液不易在运行的过程中倒出。

进一步的，所述封闭盖朝向接料斗的一侧设置有供接料斗的开口嵌入的封闭环槽。

通过采用上述技术方案，封闭环槽能使接料斗的开口嵌入，从而使封闭盖与接料斗之间的密封性更好，使接料斗内的铝液不易泄漏。

进一步的，所述电机二的转子远离电机二的一端与接料斗的开口处转动连接，所述接料斗与电机二转子的连接处的转轴与接料斗的开口方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于接料斗的开口处与延伸杆是转动连接的，因此在接料斗自身的重力作用下，接料斗的开口始终朝上，在电机二驱动接料斗转动到料斗下方时，接料斗能够接收料斗外壁滴落的铝液，从而使料斗外壁的铝液在输送的过程中不易直接掉落到地上，从而减少清洗难度；并且在运行的过程中，接料斗不会随着机械臂一起倾斜，而是使接料斗的开口始终朝上，从而使接料斗内所收集的铝液不易在运行的过程中倒出。

进一步的，所述接料斗的底部设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块设置在接料斗的底部能够使接料斗不易晃动，降低接料斗的重心，从而使接料斗能够更加稳定的接收料斗外壁滴落的铝液。

进一步的，所述机械臂靠近料斗的一端设置有用于控制料斗提取量的探针。

通过采用上述技术方案，探针能控制料斗提取的铝液量。

进一步的，所述探针上套设有浮球，所述浮球与机械臂通过牵引绳连接，所述机械臂靠近料斗的一端设置有用于控制机械臂工作状态的接触开关，所述接触开关位于浮球的移动路径上。