[实用新型]一种管路防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种避免水管爆裂后跑水的管路防爆装置。

背景技术

CN200520079021.3公开了一种《，管路防爆安全阀》，其包括有阀体，在阀体的中腔通孔内装有阀芯，在阀芯外部套装有弹簧，在阀体的尾端装有接头，接头将阀芯封闭在阀体的中腔通孔内，阀芯上还开有与阀体中腔通孔接通的阻尼孔。流体由接头中心孔流入阀芯，再经阻尼孔流入阀体的中腔通孔，并由阀芯的锥形阀头与阀体的阀口孔隙流入下段管路。根据流体节流孔压差原理，在流量过大时，就可自动将阀芯推入阀口，将阀口关闭，从而切断管路。

但是该安全阀的阀芯行程长，导致整个安全阀尺寸过大，其使用范围受到限制；并且该安全阀需要手动操作才能复位，使用麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状提供一种适用范围广且能自动复位的管路防爆装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该管路防爆装置，包括阀体，所述阀体具有内腔和连通所述内腔的进水口和出水口；

其特征在于：

所述进水口上设有镂空的端盖，所述阀体的内侧壁上对应于出水口设有环状凸缘；

所述内腔内设有能变形后关闭所述出水口的弹片，所述弹片上设有撑脚，所述撑脚抵触在所述凸缘上。

较好的，可以在所述凸缘的内表面上设有环状凹槽，所述凹槽内设有密封圈。该方案进一步保证了出水口关闭后的密封性。

作为改进，可以在所述端盖上设有第一过水孔和第二过水孔；其中所述第一过水孔为圆形，位于所述端盖的中部；所述第二过水孔有多个，沿所述第一过水孔的外周缘均匀布置。该结构既能满足过水流量需求，而且第一过水孔正对向弹片，使得弹片感压灵敏，保证了管路爆裂后能快速关闭出水口。

优选所述弹片为金属弹片。

与现有技术相比，本实用新型所提供的管路防爆装置，能够在水流管路爆裂时快速关闭出水口，避免跑水；同时弹片的结构设计，使得整个防爆装置的尺寸比较小，因此可以适用于多种规格的管路中，适用范围广，并且其能够在管路修复后自动复位，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例分解结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该管路防爆装置包括：

阀体1，具有内腔11和连通内腔11的进水口12和出水口13；其中阀体1的内侧壁上对应于出水口12设有环状凸缘14，该环状凸缘14的中部即为出水口13；凸缘14的内表面上设有环状凹槽15，凹槽15内嵌设有密封圈4。

端盖2，为镂空结构，连接在阀体1的出水口12上，用于挡住弹片3，并提供水流入口。本实施例在端盖2上设有第一过水孔21和第二过水孔22；其中第一过水孔21为圆形，位于端盖2的中部；第二过水孔22有多个，沿第一过水孔21的外周缘均匀布置。

第一过水孔和第二过水孔也可以采用其它形状。

弹片3，采用金属材质制备，能在外力作用下变形后关闭出水口13；弹片3上间隔设有多个撑脚31，各撑脚31均抵触在凸缘14上。

不工作状态下和防爆阀两端水压平衡时，弹片没有变形，并且由于各撑脚的支撑作用弹片与密封圈之间具有间隙，该间隙形成过水通道；水流经由各过水孔进入内腔内，然后经由过水通道从出水口流出；当水流管路爆裂后，水压急剧增大，挤压弹片变形，从而使弹片抵触在密封圈上，关闭出水口，避免跑水现象的发生。

当管道修复后，弹片两侧压力平衡，弹片在自身弹性作用下自动复位，不需要手动复位。