[实用新型]一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药渣渗沥液污水环保综合处置与能源化利用领域，特别涉及一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置。

背景技术

中药厂制药大多数采用蒸煮后提取工艺，产出的废弃物为高湿基的中药渣，由于中药渣的生物质特性，其出锅含水率一般在75％以上。当作为固体废弃物处置时，由于其高含水的特性，在一定时间内会渗出大量的污水，这些污水由于前置的提取工艺和生物质特性，表现为COD浓度极高，经不同样本药渣渗出液测定，一般水提醇沉的渗沥液COD浓度在13～20万mg/L，醇提水沉的渗沥液COD更高达30～70万mg/L。同时渗出液内含有大量的悬浮物，渗出液内含有大量的有机物，会对周边土壤、水等造成污染，一般表现为有机物严重超标，导致河流内鱼虾等动物缺氧死亡。

当前中药厂规模越来越大，也越来越集中，其结果会导致渗沥液集中量级大，不仅环境危害大，而且会造成大量的水资源浪费。如何快速的消解危害，做到无害化处置成为了一个技术难题。

张顺喜等《厌氧-混凝-UV/Fenton法处理中药浸膏药渣渗滤液研究》采用厌氧-混凝-UV/Fenton工艺处理中药浸膏药渣渗滤液，研究了该工艺的可行性以及相关工艺参数。结果表明，在厌氧反应水力停留时间为8d时，COD去除率达到58.9％；混凝时，氯化铁混凝剂在pH为4、投药量为1.5g·L^-1时COD去除率达到最大值，为53.1％，比硫酸铝混凝剂最佳条件时要高；在UV/Fenton反应时，经氯化铁混凝剂处理的药渣渗滤液，在光照时间120min、pH为5、H₂O₂与COD量比1、Fe^2+与H₂O₂量比为0.04时，色度、COD去除率均达到最大，且都满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准，该工艺可行。但该工艺研究仅停留在实验室阶段，不适用于工业化生产。

实用新型内容

为了克服上述不足，提供一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，其处置过程无需添加大量化学药剂，处理成本低，且不会对环境造成二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置工艺，包括：

将药渣渗沥液絮凝、沉降，收集处理后的污水；

采用隔膜压滤法对上述污水进行压滤，得含水率65％以下的滤饼和压滤污水；

对所述压滤污水进行至少两级硝化-反硝化处理，使COD浓度降至200mg/L以下，得低浓COD污水、生化渣和沼气；

将上述低浓COD污水过滤，排放达标清液，将不达标的废水沉降，进行循环处理；

将生化渣经隔膜压滤后与所述滤饼干燥至含水率小于30％，得药渣颗粒；

将上述药渣颗粒与沼气燃烧后，回用热量。

由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，中药渣渗沥液成分复杂，因此，在絮凝过程中脱除蛋白质以外，还需要脱除高分子有机化合物，以保证后续的污水处理的顺利进行。为此，本实用新型优选的絮凝剂为强阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚硅酸铁(PSF)的复合絮凝剂。所述复合絮凝剂的投药量为60-75mg/L，其中，强阳离子聚丙烯酰胺CPAM的加入量为聚硅酸铁(PSF)质量的0.5％-0.6％。

优选的，所述药渣渗沥液为水提醇沉或醇提水沉的中药药渣渗沥液。

优选的，所述隔膜压滤法的压力为3MPa～5MPa，并逐渐递增。研究发现：与一般的污泥处理不同，药渣渗沥液中含有的药渣不规格、粒径较大，在隔膜压滤的初期极易堵塞隔膜，使后续脱水更为困难。因此，本实用新型优选的在开始阶段，使隔膜压力缓慢上升，隔膜压力提升时间为5-10min左右最佳。

优选的，所述硝化-反硝化处理包括多级好氧硝化和厌氧反硝化处理，和MBR处理。本实用新型对中药渣渗沥液的处理量可达100立方/天，采用两级硝化反硝化处理即可实现。

优选的，所述生化渣与渗沥液的混合物经隔膜压滤得滤饼。

本实用新型还提供了一种高浓度药渣渗沥液多级组合处置装置，包括：絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统、干化系统、燃烧炉、换热器；所述絮凝池、沉降池、隔膜压滤机、调节池、硝化和反硝化联合处理系统、反渗透处理系统依次相连，所述隔膜压滤机还与干化系统、燃烧炉依次相连，所述硝化和反硝化联合处理系统还与隔膜压滤机、燃烧炉分别相连，所述燃烧炉产生的热量通过换热器传输到干化系统。