[实用新型]一种液晶显示屏壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种液晶显示屏壳体结构。

背景技术

液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。

目前，用于安装液晶显示屏的壳体上很少携带专用的散热设备，只是在壳体背部开设多个散热孔用于散热，其散热效果不好，即使有少数采用散热风扇进行散热，由于散热风扇自身工作也会产生一定的热量，无疑会增加壳体内部的热量，且散热风扇的使用需要电源，导致电负荷量增加，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的液晶显示屏壳体结构，无需专用散热风扇即可实现对液晶显示屏壳体内部电路进行有效散热，大大提高其散热效率，同时降低电负荷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含壳体前罩、壳体后盖、固定螺钉；壳体前罩的背部通过固定螺钉连接固定有壳体后盖；所述的壳体后盖的四壁均设有若干个散热槽；它还包含散热孔、散热柱；所述的散热柱由散热固定铜柱和散热硅胶柱构成；散热硅胶柱穿设在散热固定铜柱内部，且散热固定铜柱的外端设有连接外螺纹，所述的散热柱通过连接外螺纹与散热孔旋接。

进一步地，所述的壳体后盖的中部设有若干个散热条槽。

进一步地，所述的若干个散热槽均分分布在若干个散热条槽之间。

进一步地，所述的散热硅胶柱的周壁上通过数个纵向散热硅胶柱连接有横向散热硅胶柱；且数个横向散热硅胶柱呈圆形分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种液晶显示屏壳体结构，无需专用散热风扇即可实现对液晶显示屏壳体内部电路进行有效散热，大大提高其散热效率，同时降低电负荷，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中壳体后盖的结构示意图。

图3是本实用新型中散热柱的结构示意图。

图4是具体实施方式二中散热柱的结构示意图。

图5是具体实施方式二中散热柱的侧视图。

附图标记说明：

壳体前罩 1、壳体后盖 2、固定螺钉 3、散热槽 4、散热孔 5、散热柱 6、散热固定铜柱 7、散热硅胶柱 8、连接外螺纹 9、纵向散热硅胶柱 10、横向散热硅胶柱 11、散热条槽 12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体前罩1、壳体后盖2、固定螺钉3；壳体前罩1的背部通过固定螺钉3连接固定有壳体后盖2；所述的壳体后盖2的四壁均设有若干个散热槽4；它还包含散热孔5、散热柱6；所述的散热柱6由散热固定铜柱7和散热硅胶柱8构成；散热硅胶柱8穿设在散热固定铜柱7内部，且散热固定铜柱7的外端设有连接外螺纹9，所述的散热柱6通过连接外螺纹9与散热孔5旋接。

进一步地，所述的壳体后盖2的中部设有若干个散热条槽12。

进一步地，所述的若干个散热槽4均分分布在若干个散热条槽12之间。

本具体实施方式的工作原理：在安装时，将散热柱6的内端与液晶显示屏壳体内部的电路板接触，当电路板工作时，其产生的热量会由硅胶散热柱8内端传导至散热孔5，由散热孔5排出，大大增加整体的散热效率，同时降低电负荷。