[实用新型]一种新型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备应用技术领域，具体为一种新型注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，采用压缩机和气泵作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，使注射机的生产能力提高近一倍，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机，包括防护罩、防护机构、气缸、液压机、主机箱、气泵、合膜机构和导向板，所述防护罩的一端设置有气动头，气动头伸入防护罩的内部，气动头的一端连接有导气管；所述主机箱的内部固定安装有压缩机，导气管的一端与压缩机固定连接，主机箱上设有柜门，柜门与主机箱铰接，气泵固定安装在主机箱的内部，主机箱的底部安装有减震底脚，减震底脚与主机箱通过螺母固定连接；所述防护罩设置在主机箱的上端，并与主机箱通过螺母连接，防护罩的另一端连接有防护机构，防护机构上设有检查窗；所述主机箱上安装有液压机，液压机上设置有进料装置，进料装置与液压机固定连接，气缸安装在主机箱上，气缸的尾部与液压机的头部固定连接；所述气缸上设有螺杆，气缸的两侧设置有辅助机构，辅助机构固定安装在主机箱上，辅助机构的头部固定连接导柱；所述液压机的尾部安装有油缸，液压机与油缸通过导管连通，液压机上设置有调节机构，防护机构上设有导向杆，导向杆的一端伸入防护罩的内部；所述主机箱的内部设置有气泵，气泵通过螺母固定，液压机的尾部设置有液压管，液压管与液压机连通，液压管的另一端连接在气泵上；所述合膜机构设置在防护罩的内部，合膜机构固定在主机箱的上端，合膜机构包括固定模板和拉杆，固定模板安装在拉杆的一端，拉杆上设置移动膜板，移动膜板与拉杆接触连接，导向板固定在拉杆的另一端，导向板上设置有压缩装置。

优选的，所述移动膜板与拉杆的接触处设置有耐磨环，拉杆为不锈钢管，移动膜板上设有注油孔。

优选的，所述液压管与液压机的连接处设置有密封垫，液压管采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶。

优选的，所述固定模板的内侧设有减震垫，拉杆贯穿固定模板，并与固定模板通过螺母连接。

优选的，所述油缸的内部充满液压油，液压机和气泵均与油缸连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本新型注塑机，移动膜板与拉杆的接触处设置有耐磨环，起到保护作用，降低了移动膜板与拉杆的磨损率，拉杆为不锈钢管，移动膜板上设有注油孔，可通过注油孔向拉杆与移动膜板之间注入润滑油，可减小两者之间的摩擦；液压管与液压机的连接处设置有密封垫，密封性能好，避免出现漏油现象，液压管采用碳钢制成，其外部包裹有耐磨橡胶，耐压性能好，使用寿命长；固定模板的内侧设有减震垫，拉杆贯穿固定模板，并与固定模板通过螺母连接，减震垫起到缓冲减震作用；油缸的内部充满液压油，液压机和气泵均与油缸连通，气泵通过气压动力，将油缸内部的液压油注入到液压机内，供液压机产生压力。

(2)本新型注塑机，采用压缩机和气泵作用为动力，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目；通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果；采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，使注射机的生产能力提高近一倍。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主机箱示意图；

图4为本实用新型的合膜机构示意图。