[实用新型]保护膜自动上料机构

权利要求书

1.保护膜自动上料机构，其特征在于，包括送料卷筒、第一导向辊、压膜机构、载台、第二导向辊和收料卷筒；承载有保护膜的卷膜设置在所述的送料卷筒，卷膜依次经过第一导向辊、压膜机构、载台和第二导向辊后绕在所述收料卷筒；所述第二导向辊设置在载台的下方，保护膜取料过程中，卷膜的局部被所述压膜机构压合固定，在所述第一导向辊和第二导向辊的导向作用下，所述载台向压膜机构方向移动以执行撕膜动作，使保护膜与卷膜分离。

2.根据权利要求1所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，所述压膜机构设于送料卷筒与载台之间，用于保护膜取料过程中将经过压膜机构的卷膜压住，阻止送料卷筒向前送料与/或阻止卷膜后退。

3.根据权利要求2所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，所述载台用于承载卷膜，使卷膜在其表面水平向前移动进行送料；以及保护膜取料过程中，载台向压膜机构方向移动以使保护膜与卷膜分离。

4.根据权利要求3所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，所述第一导向辊设于送料卷筒与载台之间，用于使卷膜保持在载台上表水平向前移动；所述第二导向辊设于载台下方，用于载台前/后移动过程，载台上方的卷膜保持依附在载台上表面；所述收料卷筒，用于通过其旋转带动卷膜向前送料，并对取料后的卷膜进行回收。

5.根据权利要求1至4任一所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，还包括真空取料机构，保护膜取料过程中，真空取料机构将卷膜上的保护膜真空吸附固定，使载台相对的向后运动完成撕膜动作，并将所述保护膜运送至待贴合区。

6.根据权利要求5所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，还包括S型导向辊组件，用于改变卷膜的方向并调节卷膜经过S型导向辊组件的松紧，使卷膜经过第二导向辊后，按反S形的轨迹变向后输入到收料卷筒。

7.根据权利要求6所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，还包括箱体，所述送料卷筒、第一导向辊、压膜机构、载台、第二导向辊、收料卷筒、真空取料机构和S型导向辊组件安装在箱体同一侧面上。

8.根据权利要求5所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，所述卷膜具有连续的底膜，底膜上面均匀设置有保护膜。

9.根据权利要求7所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，还包括上料驱动机构，所述箱体的侧面设有水平的位移槽，所述载台的局部穿过位移槽后与箱体内的上料驱动机构连接；所述收料卷筒与上料驱动机构的一电机电连接；所述送料卷筒设有止动件，保护膜取料过程中，所述止动件制动并禁止送料卷筒旋转。

10.根据权利要求7所述的保护膜自动上料机构，其特征在于，具有两个前后错位设置的第二导向辊，其中一个第二导向辊固定安装在载台底部，另一个第二导向辊固定安装在箱体侧面；所述S型导向辊组件包括支架、两个导向辊和弹簧组件，两个导向辊的转轴的轴心位于同一垂直面上；弹簧组件一端固定在支架，另一端与上面的导向辊连接。