[实用新型]自动测量轴类零件外表面圆柱度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于零件检测装置领域，具体地说，尤其涉及一种自动测量轴类零件外表面圆柱度的装置。

背景技术

在目前某些机电产品中，有较多零件对于圆度和圆柱度等形位公差要求较高，如汽车桥壳。对于上述零部件，通常的做法为通过人工进行检测，检测效率和精度较低，检测工人的操作水平直接影响着该类零部件的检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测量轴类零件外表面圆柱度的装置，其能够实现汽车桥壳等圆柱零件的圆度和圆柱度的精确自动化检测，提高检测精度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动测量轴类零件外表面圆柱度的装置，包括放置台和检测台，所述放置台包括支撑架、工作台板，支撑架位于工作台板的下方并与工作台板连接，在工作台板的工作面上设有工件放置块；所述工作台板的一侧放置有检测台，所述检测台包括底座、上下运动支撑座、固定台、检测台，其中所述上下运动支撑座安装在底座上，在上下运动支撑座上安装有固定台，固定台上安装有检测台，检测台至少包括驱动齿轮、旋转电机、中间转筒、转动齿轮，所述旋转电机的输出轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与转动齿轮啮合，转动齿轮的中心轴线处设有中间转筒；中间转筒的一端设有激光传感器固定板，激光传感器固定板上对称设置有激光测距传感器。

进一步地讲，本实用新型中所述的支撑架与调节液压油缸连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的上下运动支撑座内包括竖直支撑座和上下运动丝杠，上下运动丝杠通过竖直支撑座与上下运动支撑座连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定台上设有前后调整丝杠，前后调整丝杠与检测台通过连接件连接，。

进一步地讲，本实用新型中所述的固定台上还设有左右调整丝杠，左右调整丝杠通过连接件与前后调整丝杠连接，并且在左右调整丝杠的一端与左右控制电机连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的工件放置块上设有激光对正发射器，检测台上设有与激光对正发射器配对的激光对正接收器。

进一步地讲，本实用新型中所述的左右调整丝杠与调整座连接，调整座上设有调整螺柱。

进一步地讲，本实用新型中所述的底座上设有调节螺母和固定螺母，调节螺母与上下运动丝杠连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的中间转筒通过深沟球轴承与上盖连接，上盖通过螺栓固定在下底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整放置台与检测台之间的位置关系，以及检测台旋转过程中通过激光测距传感器测量的数据信息实现对圆柱类零部件圆度和圆柱度的精确检测，避免人工检测可能造成的测量误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中检测台的结构示意图。

图3是本实用新型提供的计算流程图之一。

图中：1、底座；2、调节螺母；3、固定螺母；4、竖直支撑座；5、上下运动丝杠；6、上下运动支撑座；7、调整座；8、调整螺柱；9、左右控制电机；10、左右调整丝杠；11、前后调整丝杠；12、固定台；13、检测台；14、激光测距传感器；15、激光对正接收器；16、激光对正发射器；17、工件放置块；18、桥壳；19、工作台板；20、调节液压油缸；21、T型工作台；22、支撑架；23、下底座；24、驱动齿轮；25、旋转电机固定座；26、旋转电机；27、上盖；28、激光传感器固定板；29、深沟球轴承；30、中间转筒；31、转动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种自动测量轴类零件外表面圆柱度的装置，包括放置台和检测台，所述放置台包括支撑架22、工作台板19，支撑架22位于工作台板19的下方并与工作台板19连接，在工作台板19的工作面上设有工件放置块17；所述工作台板19的一侧放置有检测台，所述检测台包括底座1、上下运动支撑座6、固定台12、检测台13，其中所述上下运动支撑座6安装在底座1上，在上下运动支撑座6上安装有固定台12，固定台12上安装有检测台13，检测台13至少包括驱动齿轮24、旋转电机26、中间转筒30、转动齿轮31，所述旋转电机26的输出轴与驱动齿轮24连接，驱动齿轮24与转动齿轮31啮合，转动齿轮31的中心轴线处设有中间转筒30；中间转筒30的一端设有激光传感器固定板28，激光传感器固定板28上对称设置有激光测距传感器14。