[实用新型]一种圆槽深度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种圆槽深度的检测装置。

背景技术

机械生产加工中，需要对一些工件进行圆槽的加工，从而符合生产的需求。如附图1所示的工件50，实际生产中需要对工件50进行圆槽501的加工，而现有的加工设备在对其进行圆槽的加工后，再经过一些精处理后就直接加工完毕了，但是对于一些高精密的设备来说，工件50的圆槽501深度的精准度要求比较高，这样才能保证整个设备的良好运行，而此前没有专门针对工件的圆槽深度进行检测的装置，或者只是简单的人工手动检测，无法保证产品的良品率，给后续的生产加工带来了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，便于对工件的圆槽深度进行检测的圆槽深度的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆槽深度的检测装置，包括基座、支撑柱、顶块、压紧机构、升降导轨、承载块和检测组件；所述基座上端通过多个支撑柱与顶块相连；所述顶块上端设有用于容纳工件的两个沉孔；所述沉孔上方设有位于顶块上端的压紧机构，用于将位于沉孔内的工件压紧；所述顶块下端一侧设有升降导轨；所述升降导轨下端固设有横向设置的承载块，且承载块可通过升降导轨上下移动；所述承载块上设有与位于两个沉孔内的工件相对应的两个检测组件，用于对工件的圆槽深度进行检测。

优选的，所述检测组件包括移动气缸、检测杆、接近块和接近开关；所述移动气缸设置在承载块上，且上述移动气缸与沉孔内的工件相对应；所述移动气缸的前端设有检测杆，且移动气缸往上移动到一定位置时，检测杆插入到工件的圆槽内；所述移动气缸一侧设有接近块；所述顶块下端设有与接近块相对应的接近开关，用于感应接近块的位置，并控制移动气缸的开启和关闭。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸、联接板和压块；所述顶块上端设有两个相对设置的压紧气缸；两个所述压紧气缸上端通过联接板相连；所述联接板下端设有压块，且压块将两个沉孔覆盖住。

优选的，所述接近块呈L型。

优选的，所述基座上还设有用于控制升降导轨的第一开关和分别控制两个移动气缸的第二开关和第三开关。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的圆槽深度的检测装置，其结构简单，生产成本低，在检测时，可以通过观察检测杆的位置来判断工件的圆槽深度是否合格，并且一次可以对两个工件进行检测，避免了人工进行检测，提高了生产效率和产品的品质，有利于企业的进一步发展。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为工件的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型使用状态时的结构示意图；

附图4为附图3的另一视角的结构示意图；

其中：1、基座；2、支撑柱；3、顶块；4、压紧机构；5、升降导轨；6、承载块；7、移动气缸；8、检测杆；9、接近块；10、接近开关；11、第一开关;12、第二开关;13、第三开关；31、沉孔；42、压紧气缸；43、联接板；44、压块；50、工件；501、圆槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2-4所示的本实用新型所述的一种圆槽深度的检测装置，包括基座1、支撑柱2、顶块3、压紧机构4、升降导轨5、承载块6和检测组件；所述基座1上端通过多个支撑柱2与顶块3相连；所述顶块3上端设有用于容纳工件的两个沉孔31；所述沉孔31上方设有位于顶块3上端的压紧机构4，用于将位于沉孔31内的工件压紧；所述顶块3下端一侧设有升降导轨5；所述升降导轨5下端固设有横向设置的承载块6，且承载块6可通过升降导轨5上下移动；所述承载块6上设有与位于两个沉孔31内的工件相对应的两个检测组件，用于对工件的圆槽深度进行检测。

所述检测组件包括移动气缸7、检测杆8、接近块9和接近开关10；所述移动气缸7设置在承载块6上，且上述移动气缸7与沉孔内的工件相对应；所述移动气缸7的前端设有检测杆8，且移动气缸7往上移动到一定位置时，检测杆8插入到工件的圆槽内；所述移动气缸7一侧设有接近块9；所述顶块3下端设有与接近块9相对应的接近开关10，用于感应接近块9的位置，并控制移动气缸7的开启和关闭。