[实用新型]一种实现金属构件移动微压铸成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体为一种实现金属构件移动微压铸成型的装置。

背景技术

压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置在进行压铸操作时，都需要对压铸模具进行预加热，若压铸模具没有进行预加热时，铸件因为激冷而失去了流动性，造成不能顺利的完成充型，从而影响铸件生产质量，大多实现金属构件移动微压铸成型的装置在外部对压铸模具进行预加热，但是这样使得对模具在设备中温度不好控制，且操作较为困难，为此，我们提出一种实现金属构件移动微压铸成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现金属构件移动微压铸成型的装置，以解决上述背景技术中提出的大多实现金属构件移动微压铸成型的装置在外部对压铸模具进行预加热，但是这样使得对模具在设备中温度不好控制，且操作较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现金属构件移动微压铸成型的装置，包括压铸环境箱，所述压铸环境箱的左侧壁顶部设置有进气管，所述压铸环境箱的右侧壁顶部设置有排气管，所述压铸环境箱的右侧壁底部设置有导气管，所述导气管的右侧设置有抽真空装置，所述压铸环境箱的顶部设置有金属熔融液输液管和压力表，且金属熔融液输液管位于压力表左侧，所述金属熔融液输液管的底部伸入压铸环境箱的内腔，所述金属熔融液输液管伸入压铸环境箱内腔的一端底部设置有导液嘴，所述压力表的底部设置有压力感应探杆，且压力感应探杆的底部伸入压铸环境箱的内腔，所述压铸环境箱的内腔底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部左右两侧均设置有Z轴液压升降杆，两组所述Z轴液压升降杆的顶部设置有滑轨支撑板，所述滑轨支撑板的顶部左右两侧均设置有Y轴导轨，所述滑轨支撑板的顶部设置有Y电动滑动座，且Y电动滑动座通过Y轴导轨与Y电动滑动座相连接，所述Y电动滑动座的顶部设置有X轴导轨，所述X轴导轨的顶部设置有X电动滑动座，且X电动滑动座通过X轴导轨与Y电动滑动座相连接，所述X电动滑动座的顶部中心处设置有压铸模具，所述压铸模具的左右两侧均设置有预加热套，右侧所述预加热套的右侧壁设置有温度传感器，两组所述预加热套之间设置有压铸活塞，且压铸活塞位于压铸模具的正上方，所述压铸活塞的顶部设置有液压缸，且液压缸的顶部与压铸环境箱的内腔顶部相连接，所述液压缸的动力输出端与压铸活塞相连接。

优选的，所述进气管上和排气管上均设置有压力阀。

优选的，所述金属熔融液输液管与压铸环境箱的连接处和压力感应探杆与压铸环境箱的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述压铸活塞为玻璃纤维绝热活塞。

优选的，所述抽真空装置包括真空表，且真空表的左侧与导气管相连通，所述真空表的右侧通过导管连接有过滤器，所述过滤器的右侧通过导管连接有真空泵，所述过滤器与真空泵之间的导管上设置有真空阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型在现有的实现金属构件移动微压铸成型的装置基础上增加了模具预加热套，通过模具预加热套对压铸模具进行预加热，减少在压铸过程中由于铸件因为激冷而失去了流动性，造成不能顺利的完成充型，从而影响铸件生产质量的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽真空装置结构示意图。

图中：1压铸环境箱、2进气管、3排气管、4导气管、5抽真空装置、51真空表、52过滤器、53真空阀、54真空泵、6金属熔融液输液管、7压力表、8导液嘴、9压力感应探杆、10支撑座、11 Z轴液压升降杆、12滑轨支撑板、13 Y轴导轨、14 Y电动滑动座、15 X轴导轨、16 X电动滑动座、17压铸模具、18预加热套、19温度传感器、20压铸活塞、21液压缸。

具体实施方式