[实用新型]一种微型高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体是一种微型高压泵。

背景技术

高压泵主要用于输送流体或使流体增压，它可以使输出流体具有强大的冲击力，广泛应用在需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的各类场合。随着我国泵行业的高速发展，高压泵使用的频率也越来越高，目前常见的有高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等等。

现有的高压泵多以电机或其他旋转装置作为主要驱动机构，由于转动结构的存在，这类高压泵体积不能做到很小，运行噪音大，且有机械磨损需要日常维护，泵的运行效率也会收到转动设备影响而有所损耗，另外具有转动部件的高压泵机械结构复杂，制造工艺要求较高，成本昂贵，检修维护也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型高压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型高压泵，包括半导体控制器、高压发生器和管路系统；高压发生器共有两个，分别设置在半导体控制器的两侧；所述半导体控制器包括半导体换热片、绝缘换热板和控制电极，半导体换热片垂直放置，半导体换热片左右两侧各安装一块绝缘换热板，绝缘换热板与半导体换热片紧密贴合；所述高压发生器包括储氢罐、储液罐、反应仓、导热保温壁、导热棒、储氢合金反应床体、滤网、气缸活塞、活塞环、活塞连杆和液缸活塞，储液罐安装在储氢罐上方，储液罐和储氢罐中间联通，液缸活塞安装在储液罐中，气缸活塞安装在储氢罐中，液缸活塞和气缸活塞通过活塞连杆连接；液缸活塞将储液罐分割为液体仓和上保护气体仓，气缸活塞将储氢罐的上方分割为下保护气体仓和氢气仓；反应仓位于储氢罐的底部，反应仓内安装有储氢合金反应床体和导热棒，反应仓上方与氢气仓之间的联通处设置有滤网，导热保温壁紧密包裹在储氢罐的反应仓四周，每根导热棒的两端均与导热保温壁相连；所述管路系统包括进液口、排液口、进液换向阀、排液换向阀、进液管和排液管，进液口一端连接液体源，另一端连接进液换向阀的进口，进液换向阀的两个出口分别连接两根进液管至两个高压发生器的储液罐进口端，排液口一端输出高压液体，另一端连接排液换向阀的出口，排液换向阀的两个进口分别连接两根排液管至两个高压发生器的储液罐出口端。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸活塞的上端和下端均套设有活塞环，活塞环与储氢罐的内壁无缝接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上保护气体仓和下保护气体仓均注入有二氧化碳气体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应仓内安装有多根均匀水平排布的导热棒，储氢合金反应床体包裹在导热棒的四周。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热保温壁与半导体控制器两侧的两个绝缘换热板紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用储氢合金的吸放氢气特性带动活塞实现流体泵送，体积小巧，结构简单，无运行噪音，可以便携使用。同时，本实用新型的微型高压泵无任何转动机构，避免了传统高压泵的旋转磨损，不仅降低设备的维护成本，还大大提高了高压泵的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进液口，2-排液口，3-进液换向阀，4-排液换向阀，5-进液管，6-排液管，7-绝缘换热板，8-控制电极，9-储氢罐，10-储液罐，11-反应仓，12-导热保温壁，13-导热棒，14-储氢合金反应床体，15-滤网，16-氢气仓，17-气缸活塞，18-活塞环，19-下保护气体仓，20-活塞连杆，21-上保护气体仓，22-液缸活塞，23-液体仓，24-半导体换热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。