[实用新型]真空镀膜腔体大平面铣削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削加工设备技术领域，具体为一种真空镀膜腔体大平面铣削加工装置。

背景技术

真空镀膜腔体是玻璃改性工艺用真空装备重要组成部件，属于大型框架结构，其中长达8000mm左右。密封面加工精度要求高，必须采用大型龙门镗铣床、数控加工中心等先进设备，并且须为设备加工设计专用的装夹工具，尤其是大平面应做好支撑，以防止震刀和平面变形，以满足设计精度。

铣削真空镀膜腔体大平面的装夹过程中，需根据镀膜腔体尺寸将等高垫安放在机床工作台上。由于镀膜腔体体积大、质量重，需要采用多个等高垫。多个独立等高垫在镀膜腔体装夹使用过程，存在工件着床位置不易控制，等高垫位置不易调整，作业环境不安全，装夹效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种真空镀膜腔体大平面铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：真空镀膜腔体大平面铣削加工装置，包括：镀膜腔体，所述镀膜腔体为矩形结构，镀膜腔体内一端设有垫块Ⅰ、另一端设有垫块Ⅲ，所述垫块Ⅰ与垫块Ⅲ之间设有若干垫块Ⅱ，垫块Ⅱ之间等距设置，所述垫块Ⅰ包括拉手Ⅰ、支撑块Ⅰ、纵定位板Ⅰ、基础板Ⅰ、侧定位板Ⅰ，所述基础板Ⅰ两端设有拉手Ⅰ，基础板Ⅰ中部设有纵定位板Ⅰ，纵定位板Ⅰ两侧的基础板Ⅰ上设有支撑块Ⅰ，所述拉手Ⅰ、支撑块Ⅰ、纵定位板Ⅰ、侧定位板Ⅰ均与基础板Ⅰ进行焊接，形成刚性连接。

所述垫块Ⅱ包括拉手Ⅱ、支撑块Ⅱ、基础板Ⅱ，所述基础板Ⅱ两端设有拉手Ⅱ，拉手Ⅱ内侧的基础板Ⅱ上设有支撑块Ⅱ，拉手Ⅱ、支撑块Ⅱ均与基础板Ⅱ进行焊接，形成刚性连接。

所述垫块Ⅲ包括拉手Ⅲ、支撑Ⅲ、基础板Ⅲ、侧定位板Ⅲ，所述基础板Ⅲ两端设有拉手Ⅲ，拉手Ⅲ内侧的基础板Ⅲ上设有支撑Ⅲ，基础板Ⅲ上侧一端设有侧定位板Ⅲ，拉手Ⅲ、支撑Ⅲ、侧定位板Ⅲ均与基础板Ⅲ进行焊接，形成刚性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型替代多个独立等高垫块，适用大批量加工镀膜腔体大型工件，使定位装夹过程安全快速完成，提高加工效率，有效地防止振刀，减小平面变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型的俯视图示意图。

图3为本实用新型的垫块Ⅰ主视图示意图。

图4为本实用新型的垫块Ⅰ俯视图示意图。

图5为本实用新型的垫块Ⅱ主视图示意图。

图6为本实用新型的垫块Ⅱ俯视图示意图。

图7为本实用新型的垫块Ⅲ主视图示意图。

图8为本实用新型的垫块Ⅲ俯视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～8所示，真空镀膜腔体大平面铣削加工装置，包括：镀膜腔体1，所述镀膜腔体1为矩形结构，镀膜腔体1内一端设有垫块Ⅰ2、另一端设有垫块Ⅲ4，所述垫块Ⅰ2与垫块Ⅲ4之间设有若干垫块Ⅱ3，垫块Ⅱ之间等距设置，所述垫块Ⅰ2包括拉手Ⅰ21、支撑块Ⅰ22、纵定位板Ⅰ23、基础板Ⅰ24、侧定位板Ⅰ25，所述基础板Ⅰ24两端设有拉手Ⅰ21，基础板Ⅰ24中部设有纵定位板Ⅰ23，纵定位板Ⅰ23两侧的基础板Ⅰ24上设有支撑块Ⅰ22，所述拉手Ⅰ21、支撑块Ⅰ22、纵定位板Ⅰ23、侧定位板Ⅰ25均与基础板Ⅰ24进行焊接，形成刚性连接。

所述垫块Ⅱ3包括拉手Ⅱ31、支撑块Ⅱ32、基础板Ⅱ33，所述基础板Ⅱ33两端设有拉手Ⅱ31，拉手Ⅱ31内侧的基础板Ⅱ33上设有支撑块Ⅱ32，拉手Ⅱ31、支撑块Ⅱ32均与基础板Ⅱ33进行焊接，形成刚性连接。

所述垫块Ⅲ4包括拉手Ⅲ41、支撑Ⅲ42、基础板Ⅲ43、侧定位板Ⅲ44，所述基础板Ⅲ4两端设有拉手Ⅲ41，拉手Ⅲ41内侧的基础板Ⅲ43上设有支撑Ⅲ42，基础板Ⅲ43上侧一端设有侧定位板Ⅲ44，拉手Ⅲ41、支撑Ⅲ42、侧定位板Ⅲ44均与基础板Ⅲ43进行焊接，形成刚性连接。

本实用新型的垫块Ⅰ、垫块Ⅱ、垫块Ⅲ中的支撑上、下端面均需加工，在龙门铣床上成组加工，并做标记。

本实用新型的垫块装置使用过程：首先将龙门铣镗床的工作台擦拭干净，其次根据镀膜腔体垫板的位置尺寸，将垫块布置在工作台上，注意将垫块I放置在靠近龙门架的一端，垫块Ⅲ放置在远离龙门架一端，垫块装置必须成套使用。最后，起吊镀膜腔体，根据图2中纵定位板3、侧定位板5及图4中侧定位板4定位，平稳放置镀膜腔体在垫块装置上。