[实用新型]一种熔体居中的微型保护元件绝缘管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘管结构，特别是涉及一种熔体居中的微型保护元件绝缘管结构，属于电气保护元件技术领域。

背景技术

目前，市场上微型保护元件大多是长方体外形的绝缘管状结构，随着PCB板上元器件统一反面贴装趋势的需要，微型保护元件不仅仅需要微型化设计，还需要薄型化设计，同时由于产品高分断的需要，空间大小需要更大，所以也出现了长方形口扁平绝缘管状结构绝缘管状结构，但管状结构都存在着熔体在管腔内偏置且不可控，导致产品阻值漂移大，同时熔体偏移导致熔体与瓷管壁接触面积过大，进一步导致保护元件熔断特性不一致，一般的解决方案是采用套管的形式确保熔体居中，但实际只能确保熔体一端居中，另一端仍然不能确保居中，同时套管厚度对空间需求更大，使得产品的小型化、薄型化更加困难。

如图1A、图1B和图1C所示，图1A为按照现有技术正方形口绝缘管内熔丝斜对角偏置结构示意图，图1B为按照现有技术正方形口绝缘管内熔丝整体偏置结构示意图，图1C为按照现有技术正方形口绝缘管内熔丝居中结构示意图；在现有技术中，管状保护元件包含绝缘管3a、绝缘管3a两端设置的电极1a、电极1a之间的熔丝4a，电极1a与熔丝4a之间通过焊锡2a形成电连接，熔丝4a悬空设置在绝缘管3a的腔内；现有技术的管状保护元件通常采用截面为正方形的绝缘管3a，在组装时，熔丝4a自由落体进入绝缘管3a中，组装完毕后熔丝4a可能会呈斜对角偏置状态、或整体偏置状态、或居中状态，各种状态之间熔丝4a的有效长度d不相等，有效长度d是悬空在绝缘管3a中的部分，导致了保护元件的阻值不一致，当保护元件体积要求缩小时，这种熔丝4a偏置形成的熔丝4a有效长度不相等，导致的保护元件的阻值不一致现象更为突出，表现为保护元件熔断性能不一致，特别是绝缘管内熔丝整体偏置的熔丝4a状态，熔丝4a整体贴近某一侧壁，熔丝4a散热太好，熔断时间增加，并且当熔丝4a爆炸时，容易导致贴近的一侧绝缘管3a壁炸裂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种熔体居中的微型保护元件绝缘管结构，该微型保护元件绝缘管结构是一种结构简单、工艺易实现、成本低廉的保护元件绝缘管结构，能够保证熔体处在绝缘管的中心线附近，解决熔体在内腔中偏移及熔体贴壁导致分断性能差的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种熔体居中的微型保护元件绝缘管结构，由内部设有内腔的绝缘管组成，所述绝缘管的内腔内设有熔丝，所述绝缘管为方形绝缘管，所述绝缘管的内腔内设有至少两个限位棱，所述限位棱用于保持所述熔丝处于所述内腔沿所述绝缘管长度方向的中心线上；所述限位棱与所述绝缘管之间一体成型，所述限位棱为长条形棱，并沿所述绝缘管长度方向设置，或所述限位棱为凸起限位点。

优选的方案是，所述绝缘管的横截面为正方形，所述绝缘管的内腔内的四个角上各设有一条限位棱，所述内腔的横截面为方形，所述限位棱沿所述绝缘管长度方向设置，四条所述限位棱用于保持所述熔丝处于所述内腔沿所述绝缘管长度方向的中心线上，所述熔丝设置在四条所述限位棱之间。

在上述任一方案中优选的是，所述限位棱的横截面为方形或菱形或扇形或圆形。

在上述任一方案中优选的是，所述绝缘管的横截面为正方形，所述绝缘管的内腔内的四个角的两侧各对称的设有两条限位棱，所述内腔的横截面为方形，所述限位棱沿所述绝缘管长度方向设置，八条所述限位棱用于保持所述熔丝处于所述内腔沿所述绝缘管长度方向的中心线上，所述熔丝设置在八条所述限位棱之间。

在上述任一方案中优选的是，所述限位棱的横截面为半圆形或半椭圆形或三角形或方形。

在上述任一方案中优选的是，所述绝缘管的横截面为正方形，所述内腔的横截面为圆形，圆形的所述内腔内均匀的设有四条限位棱，所述限位棱沿所述绝缘管长度方向设置，四条所述限位棱用于保持所述熔丝处于所述内腔沿所述绝缘管长度方向的中心线上，所述熔丝设置在四条所述限位棱之间。

在上述任一方案中优选的是，所述限位棱的横截面为扇形或梯形或圆弧形。

在上述任一方案中优选的是，所述绝缘管的横截面为长方形，所述内腔的横截面为长方形，长方形的所述内腔内设有四条限位棱，所述限位棱沿所述绝缘管长度方向设置，设置在所述绝缘管的长边上，每个所述绝缘管的长边上设置有两条限位棱，四条所述限位棱用于保持所述熔丝处于所述内腔沿所述绝缘管长度方向的中心线上，所述熔丝设置在四条所述限位棱之间。