[实用新型]一种金属抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属抛光装置，应用于金属导体表面清理技术领域。

背景技术

在导线加强芯、地线生产加工过程中，常常使用铝包钢等材料，铝包钢是指在钢铁材料上包一层铝的复合制品，在制作之前需要多钢丝的表面进行处理，进行抛光，若不然，将会大大影响整体质量，但目前市场上没有专门针对钢丝的抛光装置，传统的抛光设备需耗费大量人力和精力去进行抛光，且效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种省时省力、效率高效的金属抛光装置。

本实用新型公开了一种金属抛光装置，包括：底架、导向辊组、支撑座、传动轴、传动盘一、安装座、电机、传动盘二、皮带、抛光轮、连接轴、外罩、收线机、金属丝，所述底架的左右两侧分别安装一个导向辊组，所述支撑座竖直固接在底架上端面左部，所述传动轴通过轴承与支撑座转动连接，且传动轴的两端向外伸出，所述传动盘一固接在传动轴的左端，所述安装座为圆柱结构，所述传动轴的右端与安装座的左端面中心固接，所述电机安装在机架下部，所述电机的输出轴上固接一个传动盘二，所述传动盘一与传动盘二之间通过皮带连接，所述外罩与安装座的右端面固接，所述安装座通过连接轴安装两个抛光轮，所述抛光轮通过轴承与连接轴的右端连接，所述连接轴的左端固接在安装座右端面上，且上下两个连接轴关于安装座右端面圆心呈中心对称，所述收线机安装在机架上端面最右侧，所述传动轴、传动盘一、安装座的中心均设有供金属丝穿过的圆孔，所述金属丝从左至右依次穿过导向辊组、传动盘一、传动轴、安装座、两个抛光轮间的缝隙后与收线机连接。

所述金属丝穿过上下两个抛光轮间的缝隙，且金属丝外周面与两个抛光轮均接触。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、省时省力；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种金属抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型中安装座处的右视结构示意图。

其中：1-底架；2-导向辊组；3-支撑座；4-传动轴；5-传动盘一；6-安装座；7-电机；8-传动盘二；9-皮带；10-抛光轮；11-连接轴；12-外罩；13-收线机；14-金属丝。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种金属抛光装置，包括：底架1、导向辊组2、支撑座3、传动轴4、传动盘一5、安装座6、电机7、传动盘二8、皮带9、抛光轮10、连接轴11、外罩12、收线机13、金属丝14，所述底架1的左右两侧分别安装一个导向辊组2，所述支撑座3竖直固接在底架1上端面左部，所述传动轴4通过轴承与支撑座3转动连接，且传动轴4的两端向外伸出，所述传动盘一5固接在传动轴4的左端，所述安装座6为圆柱结构，所述传动轴4的右端与安装座6的左端面中心固接，所述电机7安装在机架1下部，所述电机7的输出轴上固接一个传动盘二8，所述传动盘一5与传动盘二8之间通过皮带9连接，所述外罩12与安装座6的右端面固接，所述安装座6通过连接轴11安装两个抛光轮10，所述抛光轮10通过轴承与连接轴11的右端连接，所述连接轴11的左端固接在安装座6右端面上，且上下两个连接轴11关于安装座6右端面圆心呈中心对称，所述收线机13安装在机架1上端面最右侧，所述传动轴4、传动盘一5、安装座6的中心均设有供金属丝14穿过的圆孔，所述金属丝14从左至右依次穿过导向辊组2、传动盘一5、传动轴4、安装座6、两个抛光轮10间的缝隙后与收线机13连接。

所述金属丝14穿过上下两个抛光轮10间的缝隙，且金属丝14外周面与两个抛光轮10均接触。

本实用新型是这样实施的：金属丝14在收线机13的带动下，从左向右行走，启动电机7，电机带动传动盘二8转动，传动盘二8通过皮带9带动传动盘一5转动，传动盘一5通过传动轴4带动安装座6转动，从而带动安装座6右侧的两个抛光轮10一起转动，在随安装座6一起转动过程中，由于金属丝14与抛光轮10之间的摩擦力作用，抛光轮10自身发生自转，从而对金属丝14整个外周面一起进行抛光，效率大大提升，缩短大量加工时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。