[实用新型]胶管定型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于胶管制造领域，尤其涉及一种加工异形胶管的定型模具。

背景技术

在汽车中各个工作部件之间传递油液，需要通过胶管，然而由于汽车内部空间有限，并且各个工作部件的安装位置不同，使汽车内的胶管主要为异形结构。为了将胶管加工呈异形，需要将挤出的管胚套到异形的芯棒上，在进行硫化定型。

由于管胚在硫化过程中，胶料流动收缩会导致端部尺寸变形，为保证橡胶管两端的平整度、尺寸稳定性和合适的长度，往往在橡胶管两端，通过裁切方式去除收缩变形较大一段。这种方式会增加胶料的消耗和浪费，为了解决这一问题，目前使用无料头芯棒模具。

目前使用的无料头芯棒模具，其中挂架端的铁箍(俗称“固定帽”)是焊接在芯棒上，非挂架端的铁箍(俗称“活动帽“)是锁扣在芯棒上的，从而组合而成无料头芯棒模具。无料头芯棒模具的固定帽和活动帽分别套在管胚的两端，对管胚进行推顶和限位。

虽然无料芯棒模具的应用为胶管加工工艺解决了料头的浪费问题，也减少了切料头工序，提高了加工效率，但是由于芯棒上固定帽是通过焊接固定在芯棒上的，不能进行拆卸，导致无料头芯棒模具在使用过程中会出现如下问题：由于固定帽是焊接固定的，无法移动，导致员工在穿模过程中会出现管胚穿模不到位，管胚未顶到固定帽的最深处，导致硫化后的产品短尺，造成产品报废；无料头芯棒模具长期投入使用中，固定帽的内壁会出现积垢，由于固定帽是焊接在芯棒上，工具难以进入固定帽内壁进行清理；同时,目前戴帽硫化对于管胚的下料长度要求极为严格，由于胶料停放过程中会出现收缩，导致带帽产品无法实现自动在线下料。

实用新型内容

本实用新型针对上述目前的的无料头芯棒模具存在不能安装到位、容易造成短尺、废品率高、难以清理等技术问题，提出一种能够保证管胚安装到位，保证产品质量，并且便于拆卸清理的胶管定型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶管定型模具，包括模芯，所述模芯上套装有固定套和定位套，所述固定套可拆卸地安装在模芯设置的定位体上，所述定位体的外径大于所述模芯的外径。

作为优选，所述定位体侧壁上设置有定位槽，所述固定套上安装有能够与定位槽相配合的挡片。

作为优选，所述定位体为圆柱状，固定套的内孔与定位体的侧壁间隙配合，所述挡片一侧与固定套固接，另一侧设有径向向固定套轴线延伸并能够部分遮挡内孔的遮挡部，所述定位体侧壁设置有可使挡片在定位体上轴向移动的第一移动切面，所述第一移动切面延伸到定位槽。

作为优选，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述固定套一端为用于固定管胚的固定端，所述定位体一端为对管胚端部限位的限位端。

限位端与第一定位槽之间的距离小于挡片与固定端之间的距离。

限位端与第二定位槽之间的距离大于挡片与固定端之间的距离。

作为优选，所述定位体上安装有阻挡固定套脱出的限位螺栓。

作为优选，所述定位套上安装有安装片，所述模芯外壁设有能够与安装片配合的锁扣槽。

作为优选，所述定位套具有与模芯间隙配合的中心孔以及用于固定管胚的定位孔，所述安装片一侧与定位套固接，另一侧设有径向向定位套轴线延伸并能够部分遮挡中心孔的安装部，所述模芯外壁设有能够延伸到锁扣槽的第二移动切面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、模具中的固定套可拆卸，便于清理，并且可直接观察到管胚的安装位置，保证安装到位，防止硫化后产品短尺，保证产品质量。

2、通过定位槽和挡片将固定套固定在定位体上，能够在固定后进行轴向限位，保证固定套能够将管胚固定牢固。

3、定位套和固定套都能够通过转动使连接部件离开槽，并通过切面滑动，使定位套和固定套的拆卸操作容易。

4、定位槽设置两个，使固定套具有两个固定位置，即能够将管胚的定位位置漏出，又能够将管胚固定，不仅保证管胚安装到位，同时使固定套能够持续安装在模芯上，防止固定套由于脱离模芯而造成丢失，并且安装的限位螺栓能够进一步防止固定套脱落丢失。

附图说明

图1为胶管定型模具的结构示意图一；

图2为胶管定型模具的结构示意图二；