[实用新型]一种集装箱及包含该集装箱的烘干机有效
申请号: | 201720331694.6 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN206842178U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 夏义良 | 申请(专利权)人: | 湖南夏巍齐食用菌开发有限公司 |
主分类号: | B65D90/00 | 分类号: | B65D90/00;B65D90/54;B65D88/74;F26B9/06;F26B21/00;F26B21/04;F26B25/16 |
代理公司: | 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218 | 代理人: | 李宗帅 |
地址: | 410100*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 集装箱 包含 烘干机 | ||
技术领域
本实用新型属于烘干设备领域,特别是涉及一种集装箱及包含该集装箱的烘干机。
背景技术
随着农业生产和工业化设备的发展,室内烘干技术成为了推动农业产业化进程必不可缺的手段。在传统的农业生产时,对药材、稻谷、蔬菜以及菌类等农作物进行烘干时,多采用晾晒、电加热或者燃气加热等方式,这些传统的烘干方式不仅烘干周期长而且很容易导致因烘干不足或者烘干过度导致的农作物变质。
现有的热泵烘干机都是固定在某一个地方,并且需要修建混凝土结构或者钢制结构的烘干室和设备室,这种传统的热泵烘干机不能移动,只能将待烘干农作物运送过来进行烘干,这种热泵烘干机使用局限性高,给很多没有运输工具的农村家庭造成不便。因此,需要提供一种烘干效率高并且可以灵活移动的热泵烘干机。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种集装箱及包含该集装箱的烘干机,该装置具有结构简单、烘干效率高并且可以灵活移动的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为 :一种集中箱,包括集装箱本体,所述集装箱本体由框体和安装在框体上的壁板以及分隔板组成,所述分隔板将集装箱本体分为烘干室和设备室,所述分隔板上侧和下侧分别开设有进风口和出风口;所述烘干室前侧和上侧的两侧壁板上,分别设置有用于安装前导流板和上导流板的第一安装槽和第二安装槽;所述设备室的出风口处设置有冷凝器安装座,所述设备室的进风口下方设置有循环风机安装座和热泵安装座。
进一步,所述第一安装槽垂直设置在烘干室内靠近分隔板一侧,所述第二安装槽水平设置在烘干室内出风口的下端。
进一步,所述烘干室下壁板的后侧设置有用于放置后导流板的第三安装槽。
进一步,所述烘干室的壁板上设置有用于连接外排风机的外排孔。
进一步,所述壁板和分隔板由保温板组成。
进一步,所述烘干室后侧的壁板上设置有集装箱门。
进一步,所述设备室两侧的壁板上设置有检修门。
进一步,所述集装箱的框架上方和下方分别设置有数个吊耳和万向自锁轮。
本实用新型还提供了一种烘干机,包括集装箱、导流装置和烘干装置,所述导流装置包括安装分别安装在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽上的前导流板、上导流板和后导流板,所述上导流板和后导流板将烘干室分隔成的烘干区和进风通道;所述后导流板将烘干区分隔出出风通道;所述烘干装置包括分别安装在循环风机安装座、热泵安装座和冷凝器安装座上的循环风机、热泵和冷凝器,并且循环风机、热泵和冷凝器依次连接在进风通道的进风口与出风通道的出风口之间。
进一步,所述上导流板上设置数排的泄气孔;所述前导流板设置有数行出风孔,从上至下每行出风孔的总面积依次减小:所述后导流板上开设有数排引流孔。
本实用新型的有益效果:
1、在本实用新型中,通过设计一种能够快速安装导流装置和烘干设备的集装箱,具有结构安全合理、相应设备安装维护方便的特点,并且由于采用标准化集装箱,从而使得整个烘干机能够被便捷的装卸和运输;
2、在本实用新型中,通过在烘干箱内设置导流装置,将烘干室分为进风通道、烘干区和出风通道,不仅对烘干箱内空间进行了合理布局,而且使得烘干箱内的热气流流向稳定,从而保证了烘干效率;
3、在本实用新型中,在上导流板上设置有数排泄气孔,不仅可以有效防止该段进风通道的气压过高,而且可以向下喷出热气对烘干区中的物料进行烘干;
4、在本实用新型中,后导流板上设置有数排引流孔,并将后导流板倾斜设置,从而能够保证后导流板每排引流孔都能均匀的排出热气,使得烘干区的物料能够被均匀的烘干;
5、在本实用新型中,前导流板上设置数行出风孔,由于出风口设置在出风通道的下侧,因此烘干箱内的热气流容易集中在下部,而从上至下每行出风孔的总面积依次减小,可以很好的保证烘干箱上侧和下侧的物料能被均匀的烘干。
附图说明
图1—本实用新型的一种集装箱及包含该集装箱的烘干机的结构侧视图;
图2—图1中的集装箱的剖视结构正视图;
图3—图1中的集装箱的剖视结构侧视图;
图4—图1中的烘干机的剖视结构正视图;
图5—图1中的烘干机的剖视结构侧视图;
图6—图4中的前导流板的出风孔布置示意图。
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