[实用新型]一种圆锥破碎机的动锥衬板

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机的动锥衬板。

背景技术

圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过旋摆转动的动锥主轴组与定锥之间相互挤压破碎石料，动锥主轴组上的动锥衬板与机架上的定锥衬板之间构成用于破碎石料的破碎腔，但是现有的动锥衬板均为一体式结构，在动锥衬板由于磨损不均匀，或者破碎腔内部进入钩齿等其他坚硬物质而对动锥衬板局部造成损害时，需要整套的更换动锥衬板，造成严重的浪费且增加了使用成本；为解决上述问题，开发一种结构合理、连接紧固且可以分块更换的圆锥破碎机动锥衬板很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、连接紧固且可以分块更换的圆锥破碎机动锥衬板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆锥破碎机的动锥衬板，包括衬板主体和紧固装置，所述衬板主体为两端开口的圆锥形，所述紧固装置位于所述衬板主体上端的内侧表面上，所述紧固装置包括紧固环和紧固螺栓，所述紧固环与所述衬板主体一体式连接，所述紧固螺栓穿过所述紧固环将所述衬板主体与动锥体固定连接，所述衬板主体由三块结构相同的扇形板依次连接而成，所述扇形板第一连接面的中心位置由上至下设置有多个凸块，所述凸块具有与所述扇形板相同的弧度，所述凸块中间位置由上至下设置有穿束螺孔；与所述第一连接面相对应的第二连接面上有与所述凸块相配合的凹槽，所述扇形板之间通过穿束螺杆连接；所述扇形板外侧表面上设置有挂钩，所述挂钩与所述扇形板一体式连接，所述挂钩方向朝向下方。

所述挂钩的上侧设置有灌装孔。

所述凸块的厚度小于所述第一连接面的厚度。

所述的紧固螺栓为10.9S高强螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了三块结构相同的扇形板依次连接而组成衬板主体的方式，来解决由于动锥衬板磨损布均匀，或者破碎腔内部进入钩齿等其他坚硬物质而对动锥衬板局部造成损害时，需要进行整套的更换，而造成严重的浪费且增加了使用成本的问题；总的，本实用新型具有结构合理、连接紧固且可以分块进行更换的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中扇形板的正视图。

图3是本实用新型中扇形板的侧视图。

图4是本实用新型中穿束螺杆的结构示意图。

图中：1、衬板主体11、扇形板111、第一连接面112、第二连接面12、凸块13、凹槽14、穿束螺孔 15、穿束螺杆16、挂钩17、灌装孔2、紧固装置21、紧固环22、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示：一种圆锥破碎机的动锥衬板，包括衬板主体1和紧固装置2，所述衬板主体1为两端开口的圆锥形，所述紧固装置2位于所述衬板主体1上端的内侧表面上，所述紧固装置2包括紧固环21和紧固螺栓22，所述紧固环21与所述衬板主体1一体式连接，所述紧固螺栓22穿过所述紧固环21将所述衬板主体1与动锥体固定连接，所述衬板主体1由三块结构相同的扇形板11依次连接而成，可以在衬板主体1局部磨损严重时，更换其所在的扇形板11即可，不用更换整套的衬板主体1，而避免造成浪费，所述扇形板11第一连接面111的中心位置由上至下设置有多个凸块12，所述凸块12具有与所述扇形板11相同的弧度，可保证在凸块12与凹槽13连接时接触更加紧闭，避免造成松动，所述凸块12中间位置由上至下设置有穿束螺孔14，在穿束螺孔14中装设穿束螺杆15，使凸块12与凹槽13的连接更加稳固可靠；与所述第一连接面111相对应的第二连接面112上有与所述凸块12相配合的凹槽13，所述扇形板11之间通过穿束螺杆15连接；所述扇形板11外侧表面上设置有挂钩16，所述挂钩16与所述扇形板11一体式连接，所述挂钩16方向朝向下方，方便在装设的过程中挂设扇形板11。

所述挂钩16的上侧设置有灌装孔17，用于在衬板主体1安装完成后，向其内内部灌装环氧，以达到衬板主体1与动锥体更坚固的连接效果。

所述凸块12的厚度小于所述第一连接面111的厚度，使凸块12能够密闭的与凹槽13连接；所述的紧固螺栓22为10.9S高强螺栓，紧固螺栓22采用高强螺栓，避免的使用的过程中，由于震动原因造成衬板主体1松落。