[实用新型]一种铝型材连接码

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝型材连接码。

背景技术：

习知，铝门窗都需要多条型材连接组装而成，为了组装成铝门窗，在相互连接的型材之间会采用连接码01进行连接，传统的连接码01是为单一部件，连接码01的一端与第一型材02固定连接在一起，另一端插进第二型材03内，在连接码01上加工有第一通孔04，第二型材03上加工有第二通孔05，两通孔相互稍微错位，第一通孔04偏向第一型材02一点，第二通孔05远离第一型材02一点，即两通孔部分贯通，安装时，施工人员将销钉06插进第二通孔05内，然后利用锤子敲打，把销钉06敲进，在销钉06敲进的过程中，会被强硬穿过两通孔相互贯通的通道，这个过程销钉06会将两通孔推拉至正对状态，这样就可以把两型材拉紧连接在一起，但这种结构一旦将销钉06打进就不能被再次拆卸了，一旦在安装过程中出现问题，只能将前面安装的半成品作废，重新使用新料组装，装配过程出错几率较高，而且这种安装结构，被连接的两型材难以实现自动平齐，只能采用辅助工具一边保持两型材平齐，一边敲打销钉，不能一次性的将销钉06敲进，导致安装效率非常低效，采用销钉06的连接结构，连接力单薄，连接刚性较差。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种连接可靠、安装过程灵活调节、可自动调平的铝型材连接码。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝型材连接码，包括有第一连接体和第二连接体，第一连接体固定在第一型材上，第一连接体和第二连接体穿进第二型材内，在第一连接体上成型有往第一型材方向爬升的导向斜面，在第二连接体上成型有与第一连接体上的导向斜面配合的滑动斜面，两连接体之间设有驱动第二连接体朝第一连接体滑动的驱动装置。

驱动装置结构为，在第一连接体的导向斜面边缘加工有缺口圆孔，对应地在第二连接体的滑动斜面上加工有一列排齿，排齿的排列方向与导向斜面爬升方向一致。

驱动装置结构为，在第一连接体上加工有从导向斜面一面贯穿至另一面的转动销，在第二连接体上加工有从滑动斜面一面贯穿至另一面的第一通孔，转动销由转动轴和偏心轴构成，转动轴与偏心轴成偏心结构，偏心轴穿过第一通孔。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：只用简单的工具转动，就可以实现两连接体的紧固连接，操作方便，在安装步骤最后注胶前都可以拆卸两型材，提高安装的灵活性，由于型材内侧壁基本都是平面状，两连接体非相互配合的面都是平面，拉动紧固时，第二连接体与第二型材是面对面的压合紧固，紧固稳定可靠，连接刚性得到极大提高，而且这个拉动紧固过程，因是面与面的压合，可以使两型材自动对合。

附图说明：

图1是采用现有技术铝型材连接码连接的铝合金连接结构的剖视结构图；

图2是采用本实用新型铝型材连接码的铝合金连接结构的剖视结构图；

图3是采用本实用新型铝型材连接码的铝合金连接结构的外形结构图；

图4是本实用新型铝型材连接码的立体结构图；

图5是本实用新型铝型材连接码的立体分解结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的铝型材连接码包括有第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1两侧设有嵌槽3，在第一型材4上设有嵌入边5，嵌入边5插进嵌槽3内，使第一型材4与第一连接体1固定在一起，第一连接体1和第二连接体2穿进第二型材6内，在第一连接体1上成型有往第一型材4方向爬升的导向斜面7，在第二连接体2上成型有与第一连接体1上的导向斜面7配合的滑动斜面8，两连接体拼合后的连接码四周为平面状态，即其横截面为长方形或正方形状态，第二型材6塞进第二连接体2的内腔四周也为平面状态(即横截面也是为长方形或正方形状态)，两连接体之间设有驱动第二连接体2朝第一连接体1滑动的驱动装置。