[实用新型]塑料菜板注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种塑料菜板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图4、5所示，一种塑料菜板26，该塑料菜板26包括有正面24与反面25，在塑料菜板26的正面24设置有防滑纹与一圈凹槽27，该塑料菜板26在制造时通过注塑模具进行制造，脱模时，正面24朝向上模，反面25朝向下模，为了方便产品拿出，需要使得上模与下模分开后停了在下模上，但是塑料菜板26的正面24与上模之间的粘合力较大，所以塑料菜板26很容易在脱模时粘到上模上，但是顶出机构位于下模端，所以粘在上模上的菜板将不方便脱落，影响菜板生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料菜板注塑模具，该模具在脱模后将会使得菜板始终停留在下模上，方便菜板脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料菜板注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有用于注塑菜板的空腔，所述上模上设置有用于向空腔内注塑塑料的注塑口，所述上模上滑动设置有压板，所述压板上固定有若干用于在上模与下模分开时将产品压紧在下模上的压杆，所述压板与上模之间设置有用于使得压板向下模运动的推力弹簧，所述压板上设置有复位杆，所述复位杆贯穿上模且与下模靠近上模端抵触。

通过上述技术方案，通过注塑口对向空腔中注塑塑料，注塑完成等到塑料冷却成型之后，使得上模与下模分开，这时由于在上模与压板之间存在推力弹簧，所以在推力弹簧的作用下将会使得压板与压杆相对上模发生运动，这时压板与压杆相对于产品相对静止，所以压杆将把产品压紧在下模上，等到上模运动至与压板下端面接触时，上模将带动压板与压杆同时与产品分开，脱模后产品将始终位于下模端方便后期脱模，方便后期脱模；同时在压板上设置有复位杆，当上模与下模合模时，复位杆将与下模抵触，使得压板推动推力弹簧，并将推力弹簧压缩，当上模与下模完全贴合之后，将会使得压杆恢复原位，即可开始下一次注塑工作，脱模时简单方便，同时复位时可以自动复位。

优选的，所述压杆上固定有与产品上的凹槽配合的压圈。

通过上述技术方案，为了使得压杆将产品压紧在下模上时，压杆不在产品表面形成凹槽，在压杆的端部固定有压圈，压圈形状与产品上的凹槽配合，且压圈与产品之间的额接触面积较大，所以不易在产品上形成凹陷，生产出的产品品质高。

优选的，所述下模与复位杆接触处设置有耐磨垫。

通过上述技术方案，当压板复位时，复位杆将始终与下模接触并撞击下模，长此以往将会使得下模磨损严重，导致后期复位杆不能将压板准确复位，因此在下模上与复位杆接触处设置有耐磨垫，可以通过耐磨垫减缓复位杆对下模的磨损，使得模具本身寿命增加。

优选的，所述下模上设置有安装槽，所述耐磨垫通过螺钉可拆卸固定在安装槽中。

通过上述技术方案，为了使得模具使用寿命进一步增加，在下模与复位杆接触处设置有安装槽，在安装槽中通过螺钉可拆固定有耐磨垫，可以使得耐磨垫磨损后更换新的耐磨垫，使得复位杆始终均可达到精确对的复位效果。

优选的，所述上模上设置有推力腔，所述推力弹簧的一端与推力腔底部抵触，另一端与压板抵触，所述推力腔的深度不小于推力弹簧的最小长度。

通过上述技术方案，当复位杆顶动压板复位时，压板将逐渐压缩推力弹簧，如在复位杆与下模处存在杂物，将会使得推力弹簧被过度压缩，这样推力弹簧将会发生塑性形变，导致后期脱模时压板不能将产品压在下模上，因此通过设置推力腔，可以起到保护推力弹簧的作用，使得推力弹簧始终处于安全的形变范围内，同时也可以使得推力弹簧在被压缩的过程中不易发生晃动。

优选的，所述下模底部设置有推板，所述推板上设置有若干用于将产品从下模上顶出的顶针。

通过上述技术方案，为了方便将停留在下模上的产品从下模上顶出，在下模上设置有顶针，通过推板推动顶针，之后顶针将可以快速的将产品从下模上顶出。

优选的，所述下模上设置有用于在脱模时向产品与下模之间吹气的气门。