[实用新型]座椅成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及座椅成形模具。

背景技术

市场上的座椅常见的大多是塑料座椅，而此类产品的生成主要是通过注塑机进行加工的，注塑机上的模具结构是座椅成形的技术核心。

座椅的结构如图1所示，具有一体成形的坐垫100、靠背101、椅腿102，由于椅腿102较长，脱模过程中，椅腿102容易和模具型腔表面黏连，并且椅腿102的结构呈倒置的“V”形，所以在脱模过程中对于椅腿102的成形需要对现有的模具结构进行改进，以符合这种座椅的成形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供座椅成形模具，具有利于椅腿脱模成形的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种座椅成形模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模板、固定在下模板上的下模框、叠放于下模板上的顶针板、用以驱动顶针板上下运动的第一油缸，所述顶针板上固定有若干第一顶杆，多个所述第一顶杆的端部设置有顶块，所述顶块抵接在座椅的坐垫底部，所述下模框上还设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括倾斜朝向椅腿长度方向的设置第二顶杆，所述第二顶杆中空设置且与模具的型腔相通，所述第二顶杆的端部设置有进气通道。

通过上述设置，上模组件远离下模组件，此时产品留在下模组件上，第一油缸驱动顶针板向上运动，使得第一顶杆顶住顶块，顶块的表面抵靠在产品上将产品托起，此时由于椅腿较长，椅腿有部分会黏连在下模框上的型腔表面，如果单独通过顶块顶出，容易造成椅腿变形，此时在第一油缸驱动的同时，斜顶机构同时运动，使得第二顶杆从另一个受力方向上从椅腿的长度方向顶出产品，另外为了克服黏连问题，在第二顶杆顶出的同时，由于设置了进气通道，可以往进气通道中输入气体，以通过提高型腔内部气压的方式，辅助脱模，以提高产品的成形质量。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述斜顶机构还包括与第二顶杆滑移推动的斜滑块、供所述斜滑块直线滑动的滑座、连接在斜滑块端部的第二油缸，所述第二油缸固定在下模框上，斜滑块具有倾斜的滑道以驱动第二顶针沿椅腿方向移动。

通过上述设置，第二油缸驱动滑块直线运动，由于滑块具有倾斜的滑道，从而配合上第二顶杆，从而使得顶杆的运动方向可以在椅脚的长度方向上进行移动，通过滑座提高整体运动的稳定性。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模框上还设置有镶块，所述第二顶杆穿设在镶块上。

通过上述设置，镶块的上表面可以有助于产品的成形，构建型腔，由于镶块的位置靠近产品，并且第二顶杆穿过镶块，从而镶块可以起到稳定第二顶杆运动方向的作用，由于第二顶杆较长，其端部有镶块进行限位，从而第二顶杆的运动比较稳定，不易偏移。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模框的四周设置有耐磨块，所述耐磨块通过螺栓固定。

通过上述设置，下模框的表面经常和上模组件触碰，所以设置耐磨块可以有效降低下模框的磨损，有耐磨块进行代替，从而可以直接更换耐磨块，便有效降低模具的维护成本。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模板的底部设有注塑流道，注塑流道的进口处设置有电热器，所述电热器通过线路连接接线端子，所述接线端子设置在下模板的侧边上。

通过上述设置，接线端子连接上电源之后，电热器可以开始工作，从而使得注塑流道能够有效保持一定温度，提高流体的流动速度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述注塑流道的进口端的开口向外扩张，注塑流道的出口端的开口朝流体流动方向扩张。

通过上述设置，进口端可以给流体一个缓冲过程，从大口径逐渐变为小口径，而出口位置，可以使得流体快速分散到型腔的各个位置上。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下模板的侧边开有凹槽，所述第一油缸通过卡接块与凹槽卡接。

通过上述设置，第一油缸的安装方式较为便捷，对于第一油缸的拆卸维护提供便利，直接可以从侧边滑入的方式进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高椅腿的成形质量，采用通气进行辅助脱模；

2、多个顶杆多方向顶出，使得产品脱模效率提高。

附图说明

图1为背景技术中的座椅结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例斜顶机构的结构示意图；

图4为本实施例的耐磨块的安装分布图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实施例的俯视图；