[实用新型]一种移动式筒式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种移动式筒式磁选机。

背景技术

永磁磁选机是根据物料之间的磁性差异实现分选的机械设备，基本原理是利用永磁体产生的背景磁场和聚磁介质产生的磁场梯度力来捕捉微细粒磁性物料，是应用较为广泛通用性较高的分选工艺之一，近年来，随着具有高磁能级钕铁硼永磁体的出现，使具有结构紧凑简单、造价低、运行能耗低、操作维护方便、运行平稳等特点的永磁磁选有了更加广阔的应用前景，例如专利号为201320674411.X的专利，包括料斗、电机、第一磁选筒、第二磁选筒、毛刷、机壳和支撑架，所述料斗处于所述机壳上部，所述料斗连通所述机壳内部中间位置，所述第一磁选筒、第二磁选筒处于所述机壳内部靠近两侧位置，所述毛刷有两个分别处于所述机壳内部两侧，该专利对原料的磁选不够彻底，造成了矿资源的浪费，而且磁选机还不方便移动，不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式筒式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式筒式磁选机，包括箱体和底座，所述箱体的底端安装有底座，所述底座的底端四角均安装有支架，所述箱体的顶端安装有料斗，所述料斗的内壁设有下落缓冲装置，所述下落缓冲装置包括第二固定杆和固定座，所述第二固定杆的后侧安装有弹簧，所述弹簧通过套环与固定座相连，所述第二固定杆的前侧安装支撑杆，所述支撑杆通过套环与固定座相连，所述箱体的内壁左右两端均安装有磁选筒，所述箱体的顶端左右两侧均安装有电机，所述电机的轴端套接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动轴相连，所述驱动轴的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第一齿轮内部设有驱动轴，所述磁选筒的右侧安装有多个传送装置，所述磁选筒的左右两端均设有挡板，所述传送装置包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过主动轴与第二轴承相连，所述主动轴的外壁套接有第二齿轮，所述主动轴通过第一传送带与从动轴相连，所述从动轴的分别设有第三轴承和第四轴承，所述第一传送带与箱体的缝隙之间设有毛刷，所述箱体的内壁底部左右两端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口的左侧安装有尾矿出料口。

优选的，所述箱体的右侧安装有震动电机，所述震动电机的底端安装有固定座，所述固定座的四角均安装有垫片，所述垫片的顶端安装有螺母，所述螺母通过固定皮带与垫片相连。

优选的，所述底座的四角均安装有第一固定杆。

优选的，所述底座的底端的四角均设有滚轮。

优选的，所述弹簧的外壁套接有弹簧套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁选机，当电机接通外接电源时开始工作，通过原料进入料斗内落到下落缓冲装置上，通过原料的压力，下落缓冲装置上的弹簧向下拉伸，减缓原料掉落速度，通过原料掉落到传送装置上，电机通过皮带轮带动皮带和驱动轴，通过驱动轴带动第一齿轮和第二齿轮使传送装置从右至左旋转，通过磁力筒磁选有铁性原料向右旋转，转到挡板处掉落进第一出料口，余料通过传送装置掉落到传送带上，通过右侧磁力筒进行二次筛选，有铁性原料通过右侧磁选筒向左旋转，转到右侧挡板处掉落进第二出料口，无铁性原料通过向右旋转掉落进尾料出料口内，通过对原料更加彻底的进行磁选，提高了磁选效果，有效的降低了磁选不彻底造成的浪费，满足箱体不能移动造成的影响，解决客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下落缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型的磁选机内部左视图；

图4为本实用新型的传送装置结构示意图；

图5为本实用新型的震动电机结构示意图。

图中：1、箱体，2、料斗，3、电机，4、皮带轮，5、皮带，6、磁选筒，7、驱动轴，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、主动轴，11、第一出料口，12、支架，13、滚轮，14、第一固定杆，15、尾料出料口，16、第二出料口，17、底座，18、传送装置，181、第一轴承，182、第二轴承，183、第一传送带，184、毛刷，185、第三轴承，186、第四轴承，19、下落缓冲装置，191、套环，192、固定座，193、弹簧，194、弹簧套，195、第二固定杆，196、支撑杆，20、从动轴，21、震动电机，22、挡板，23、第二传送带，24、固定皮带，25、垫片，26、固定座，27、螺母。

具体实施方式