[实用新型]一种新型受话器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及动铁受话器结构，具体涉及一种动铁受话器外壳的设计。

背景技术

动铁受话器具有体积小，转换效率高，响应快，灵敏度高等特点，应用越来越广泛。传统动铁受话器外壳一般由上、下两个铁盒相扣而成。传统的新型受话器外壳缺点主要有：1、外壳原料加工比较复杂；2、基本为手工装配，较难实现自动化组装。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供的新型外壳，有利于动铁受话器的自动化生产，提高其生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型受话器外壳，包括上盖、外框、下盖三个部分，外框为闭合环形，上盖和下盖形状均与外框的内腔形状相匹配，上盖与外框的上端面接触连接，下盖与外框的下端面接触连接，这样，上盖、外框、下盖连接形成盒状受话器外壳结构。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的上盖和/或下盖为平面片状，加工简单。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的上盖包括盖面和盖沿，盖沿设置在盖面四周并与盖面连接，优选的盖沿与盖面呈80-100°夹角，进一步地，盖沿内设有定位突台，方便后期振膜的安装。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的下盖包括盖面和盖沿，盖沿设置在盖面四周并与盖面垂直，盖沿的高度不高于舌簧片振动部的高度，方便舌簧片的自动化安装。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的外框由带料冲压卷制而成，接缝处采用焊接工艺或胶黏剂连接，加工工艺简单，便于自动化生产。

进一步地，所述的外框接缝处设计为交错结构，增强外壳的机械强度。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述外框由管状原材料切割后成型制成，外框无接缝，外观更加漂亮。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的上盖、下盖通过焊接工艺和/或胶黏剂粘接工艺与外框连接。

作为本实用新型所述的新型受话器外壳的一种优选方案，所述的下盖上具有定位装置，用于辅助后续零件的安装定位。

附图说明

图1为一种较佳的新型受话器爆炸示意图；

图2为另一种较佳的新型受话器爆炸示意图；

图3为另一种较佳的新型受话器爆炸示意图；

其中：

1、上盖 2、外框 2.1出音孔 2.2、振膜定位突台 3、下盖 3.1、定位装置 4.1、振膜组合 4.2、马达组合。

附图主要描述了1上盖2外框和3下盖的组装关系，4.1和4.2是为了辅助说明受话器装配关系，并非采用本专利的受话器的必须结构。

这些附图不必要按照比例绘制，公开的实施例有时由图示符号、虚线、图形表示和局部视图来示出，在特定情况下，可能忽略了这些图中的细节，这些细节对于理解公开的本申请是不必要的。应当理解，该公开不限于在附图中例示和再次公开的具体实施例。简而言之，本领域技术人员应当清楚大量变形例将落入该公开和所附权利要求的精神和范围之内。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种新型受话器外壳结构，以下简称受话器外壳，包括上盖1、下盖3、外框2。

外框2为闭合环形，上盖1和下盖3形状均与外框的内腔形状相匹配，上盖与外框的上端面接触连接，下盖与外框的下端面接触连接。上盖1为平面片状。外框由带料冲压卷制而成，弯折成矩形环状，连接处设置在受话器短边端，连接处为直线接缝，通过焊接工艺或胶黏剂连接。

受话器外壳内固定安装振膜组合4.1和马达组合4.2，振膜组合4.1安装在外框内腔的中上部，外框内壁上设有振膜定位凸台2.2，振膜组合4.1与上盖1间的空间为前腔，振膜组合4.1与下盖间的空间为后腔，马达组合4.2固定下盖上并容置在后腔内。

为了配合后续工艺，下盖包括盖面和盖沿，盖沿设置在盖面四周并与盖面垂直，盖沿高度低于马达组合4.2中舌簧片振动部的高度，方便舌簧片的组装。

所述上盖、外框、下盖通过焊接和/或粘结剂粘连的方式连接。

实施例2

如图2所示，为另一种较佳的新型受话器爆炸示意图，其余与实施例1相同，不同之处在于，外框连接处设计为交错结构，其一连接面具有凸出块，与之对应的连接面具有镂空槽，突出块形状与镂空槽形状适配，通过焊接工艺或胶黏剂连接，增强外壳的机械强度。

实施例3