[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1为现有的一种背光源结构，包括相互卡扣的下胶架1’和上胶架2’、设置在下胶架1’内的导光板3’，为了防止灯条产生的热量对背光源内的各配件产生影响，通常会在背光源内设置有散热片7’，散热片7’一般采用导热性能较好的铝片，但是，铝片的材质较软，因此通常设置在下胶架1’的底面内侧面上，同时在下胶架1’的底面上开设散热孔20’。这种结构的背光源，其散热片7’的散热面积有限，散热效果受到限制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源可以加强所述散热片的强度，并且增大了散热面积，加强了散热效果。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括下胶架、设置在所述下胶架上的上胶架、设置在所述下胶架内的导光板和设置在所述导光板入光面的灯条；还包括与所述下胶架通过注塑工艺形成一体化结构的散热片，所述散热片的一端与所述灯条粘贴，另一端露出背光源外。

进一步地，所述散热片粘贴灯条的一端设置在所述下胶架的侧边内表面。

进一步地，所述散热片露出背光源外的一端设置在所述下胶架的底面外表面。

进一步地，所述散热片上预留有若干注塑孔，并在注塑成形后，所述下胶架填充进所述注塑孔内。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述上胶架上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源将散热片和下胶架通过注塑工艺形成一体化，利用所述下胶架对散热片起到一定的支撑作用，并且将散热片外露，可以加强所述散热片的强度，并且增大了散热面积，加强了散热效果。

附图说明

图1为现有的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的背光源的示意图；

图3为本实用新型提供的另一背光源的示意图；

图4为本实用新型提供的又一背光源的示意图；

图5为本实用新型提供的又一背光源的示意图；

图6为本实用新型提供的背光源的另一方向的示意图；

图7为本实用新型提供的背光源的背面图；

图8为本实用新型提供的背光源的又一示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图6所示，一种背光源，包括下胶架1、设置在所述下胶架1上的上胶架2、设置在所述下胶架1内的导光板3和设置在所述导光板3入光面的灯条8；还包括与所述下胶架1通过注塑工艺形成一体化结构的散热片7，所述散热片7的一端与所述灯条8粘贴，另一端露出背光源外。

该背光源将散热片和下胶架通过注塑工艺形成一体化，利用所述下胶架1对散热片7起到一定的支撑作用，并且将所述散热片7外露，可以加强所述散热片7的强度，并且增大了散热面积，加强了散热效果。

具体的，所述散热片7粘贴灯条8的一端设置在所述下胶架1的侧边内表面，露出背光源外的一端设置在所述下胶架1的底面外表面。

如图7所示，所述散热片7上预留有若干注塑孔71，并在注塑成形后，所述下胶架1填充在注塑孔71内；如图8所示，所述散热片7位于下胶架1的底面上的注塑孔71分为大孔71A和小孔71B，其中大孔71A向所述下胶架1内延伸有凹片，在注塑完成后，所述下胶架1包住大孔71A的凹片，加强所述散热片7和下胶架1之间的附着力。

所述散热片7优选但不限于铝片。

所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜4，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜4的数量和类型应根据实际需求而定，不应以本实施例为限。

所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片5；所述上胶架2上设置有遮光片6，所述遮光片6优选双面具有粘性，其背向所述发光源的一面为黑面，面向所述发光源的一面为黑面、或白面、或其它颜色的面均可。

作为本技术方案的进一步优化，如图2所示，所述上胶架2和下胶架1之间设置有限制所述光学膜4移位的限位结构；所述限位结构包括所述下胶架1的侧边顶部向所述上胶架2延伸的若干第一凸出21，和所述上胶架2上与所述若干第一凸出21相配合的若干第一凹槽11。