[实用新型]真空压力浸漆设备及真空压力浸漆罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备生产领域所用到的真空浸漆罐，本实用新型还涉及具有该真空浸漆罐的真空压力浸漆设备。

背景技术

真空压力浸漆设备用于发电机、高压电机、变压器等电力设备的浸漆绝缘处理，其具有一个真空压力浸漆罐，待浸漆的工件放置入该浸漆罐内。绝缘漆从真空压力浸漆罐的下方流入真空压力浸漆罐内并将工件浸泡在漆中，漆面应该高出工件100mm至200mm左右。由于涉及的工件大多为细长型结构，并且批量不大，很难填满真空压力浸漆罐内的空间，这些零件竖立在真空压力浸漆罐内时，在真空压力浸漆罐内形成大量的无效空间，这必然导致罐内存有大量的无用绝缘漆。在浸漆完毕后，这些绝缘漆重新输回储漆罐，这导致大量的绝缘漆不断地来回输送，并多次在工件间使用。时间一长，绝缘漆的洁净度以及品质均有下降。过多的绝缘漆又无法在产品淡季的保质期内用完，还必须准备大容量的储漆罐以及大量工作来对绝缘漆进行保存。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的其中一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够减少绝缘漆使用量的真空压力浸漆罐。

本实用新型的另外一个目的在于提供具有该真空压力浸漆罐的真空压力浸漆设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种真空压力浸漆罐，包括罐体及减容体；所述罐体内部设有用于放置待浸漆的工件的支撑台，罐体的顶部的开口处设有用于连接端盖的法兰；所述罐体上部具有用于抽真空的真空口，下部具有供绝缘漆进出的输回漆管路；所述减容体设置于所述罐体内以减少所述罐体的容积。

根据本实用新型的一实施方式，所述减容体为具有封闭的内腔室的筒体。

根据本实用新型的一实施方式，所述减容体可拆卸地固定连接于所述罐体。

根据本实用新型的一实施方式，所述减容体为设置于所述罐体内的内筒体，所述内筒体的底部与罐体底壁密封连接，所述内筒体的顶端高于所述真空口，所述内筒体的外壁以及罐体的内环壁之间形成容纳绝缘漆的环形空间，所述输回漆管路与该环形空间连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述罐体为直筒型，所述减容体与所述罐体同心设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑台可拆卸地设置于所述罐体内。

根据本实用新型的另一个方面，一种真空压力浸漆设备，包括用于存储绝缘漆的储漆罐，还包括上述的真空压力浸漆罐，所述储漆罐与所述真空压力浸漆罐的输回漆管路能够连通，以向真空压力浸漆罐内供应绝缘漆。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型真空压力浸漆罐，通过内部的减容体大限度减小了多余的空腔体积，以减少绝缘漆的总用量，同时还能使绝缘漆快速的回收、循环使用，缩短单个循环周期。此外，还能够降低相配套的储漆罐的容积，降低加工成本；更使客户所储备绝缘漆介质大大的减少，给客户降低运行成本，降低资源、时间、人力成本，提高了生产的加热效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的真空压力浸漆罐的示意图。

图中：1、罐体；2、减容体；3、支撑台；4、真空口；5、输回漆管路；6、法兰；7、支脚。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1，本实用新型实施方式公开了一种真空压力浸漆罐，其包括一罐体1以及减容体2。该罐体1可以是一个直筒型的立式罐，其内部具有用于放置待浸漆的工件的支撑台3，在罐体1的顶部开口处设有用于连接端盖的法兰6。在罐体1的上部具有用于抽真空的真空口4，罐体1的下部具有供绝缘漆进出该罐体的输回漆管路5。罐体1通过支脚7支撑于地面上。

该支撑台3可以直接通过焊接等方式安装在罐体内，也可以可拆卸地设置于罐体1内，并根据工件的不同而选择合适形状和尺寸的支撑台3。