[实用新型]一种用于小麦的循环磨粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉装置技术领域，特别是一种用于小麦的循环磨粉装置。

背景技术

通常在小麦成粉的过程中需经过3至4次研磨，不同精细度的小麦粉研磨的次数不同，口感也会不同。但现有的技术中，因小麦需多次重复研磨，每增加一次研磨就得增加一个研磨室，成本较高。此外，大多数磨粉机在研磨过程中不能将小麦研磨充分，研磨质量较差；且在运输储存过程中，未及时处理含水量较高的小麦粉，会造成小麦粉霉变。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的就是提供一种用于小麦的循环磨粉装置，能够循环利用研磨室，节约成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有第一研磨室、第二研磨室、循环机构、收集箱；所述第一研磨室、第二研磨室从上到下依次可拆卸的设置在收集箱上，且第一研磨室的底部设置有能够将小麦粉输送到第二研磨室的斜板，所述第二研磨室的底部为可抽拉的挡板；

所述第一研磨室的顶部设置有入料漏斗，在第一研磨室内且位于入料漏斗的正下方处设置有主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮，且主动粉碎齿轮与从动粉碎齿轮相啮合，所述主动粉碎齿轮的动力源由设置在第一研磨室外壁上的旋转电机提供；

所述第二研磨室内设置有若干粉碎辊，且粉碎辊的动力输入端与设置在第二研磨室外壁上的电机的动力输出端动力连接；

所述循环机构包括有循环导管、时间控制器、风机；所述循环导管为弧形结构，且循环导管的一端与第一研磨室连通，循环导管的另一端与第二研磨室连通；所述风机设置在第二研磨室内，且风机的出风口与循环导管的端口相对；风机的输入端上安装有能够控制其通断电的时间控制器。

进一步，所述入料漏斗的内壁上设置有过滤网，所述过滤网上设置有若干小磁铁。

进一步，所述收集箱内设置有供热单元，所述供热单元包括有保温层和烘干机，所述保温层均匀的分布在收集箱的内壁上，所述烘干机设置在收集箱内壁上。

进一步，所述收集箱外壁上安装有振动电机，振动电机的动力输出端与设置在收集箱内的振动筛动力连接。

进一步，所述收集箱为凹槽结构，且在收集箱的两侧设置有能够支撑第二研磨室的支撑架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用循环导管、时间控制器、风机达到研磨室循环利用的目的。风机将第二研磨室内的小麦粉吹入循环导管，循环导管将小麦粉重新输送到第一研磨室再次进行研磨；时间控制器控制风机的停断电。且风机能够吹散含在小麦粉中的水分，能够起到初步烘干的作用。第一研磨室采用粉碎齿轮、第二研磨室采用粉碎辊能够研磨出更精细的小麦粉。在收集箱内设置有供热单元，将收集到的小麦粉进行烘干，便于存放和运输。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.第一研磨室；2.第二研磨室；31.循环导管；32.时间控制器；33.风机；4.收集箱；5.斜板；6.挡板；7.入料漏斗；8.主动粉碎齿轮；9.从动粉碎齿轮；10.旋转电机；11.粉碎辊；12.电机；13.过滤网；14.小磁铁；151.保温层；152.烘干机；16.振动电机；17.振动筛；18.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1所示，一种用于小麦的循环磨粉装置，包括有第一研磨室1、第二研磨室2、循环机构、收集箱4；所述第一研磨室1、第二研磨室2从上到下依次可拆卸的设置在收集箱4上，且第一研磨室1的底部设置有能够将小麦粉输送到第二研磨室2的斜板5，所述第二研磨室2的底部为可抽拉的挡板6。在研磨过程中，第一研磨室1研磨后的小麦粉通过斜板5进入到第二研磨室2进行研磨，当研磨完成后，抽出挡板6，使研磨充分的小麦粉脱离第二研磨室2。