[实用新型]一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件制造加工领域，具体为一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装。

背景技术

目前机床工作台T型槽不能同时确定X方向和Y方向的基准，由于只能确定一个方向(Y方向)的基准，且受到T型槽位置的限制，有可能造成工件超出工作台面，从而使Y方向的另一面无法加工。由于X方向的基准没有有效定位，会造成批量加工零件时零件的安装位置会沿着X方向移动，使零件在X方向的加工余量不均匀，影响零件的加工质量和刀具的不正常磨损。

在新产品研发初期，由于工艺文件不完善，或者由于没有书面的工艺指导文件，造成在试制阶段定位元件的选择非常随意，往往是工人根据现场材料随意选择。正是由于工人选用的定位元件不统一，即第一次加工和之后的二次加工、三次加工……包括员工甲的加工、员工乙的加工、员工丙的加工选用的定位元件各不相同，使得定位点、定位基准不一致，程序设置也不一致，加工出来的产品的数据指标存在差异性，从而耗费大量的时间，影响新产品的研发周期。

由于夹紧元件的方向和位置不统一，造成工件受力的大小、方向、作用点不同，造成零件的变形量各不相同(夹紧力大时，变形量大；夹紧力小时，夹紧失效。)，从而影响加工质量。

此外加工后的冷却液和废屑难以清除。

实用新型内容

为了克服上述的问题，本实用新型提供了一种加工多品种、小批量零 件的快速定位工装，该实用新型利用底板上设置的导向槽、定位块、锁紧机构和等高垫块等机械零部件的配合，将待加工件进行快速定位和装夹。底板内的孔系采用交叉矩阵式排列，其位置可以以坐标的形式描述，便于形成标准化的作业指导文件；便以操作工按照标准化文件进行装夹作业；选用待加工件的边缘的两个点，快速同时确定X、Y方向的基准，不需要在待加工件上预钻工艺孔；槽内矩阵式排列的孔系调整方便、快捷，特别适合外形不规则的零件的定位和装夹；导向槽和定位块的宽度采用过渡配合，定位精确，还可以防止定位块旋转；本工装所述的底板的导向槽采用上下对称设置，方便排液和排屑，加工过程中一旦出现意外损伤表面的情况时可以翻过来使用，快速恢复本工装的性能；本工装适用于多品种的单件加工，批量生产时也不需要制作专用工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工多品种、小批量零件的快速定位工装，包括底板、台阶定位块、等高垫块和锁紧机构，所述台阶定位块、所述等高垫块和所述锁紧机构均可拆卸安装在所述底板上，所述底板两面均设置有固定连接孔、锁紧连接孔和导向槽，所述固定连接孔与所述锁紧连接孔交叉在所述导向槽上，并矩阵式排列在所述导向槽上；所述锁紧连接孔的直径大于所述固定连接孔的直径；所述台阶定位块通过与所述固定连接孔配合，可拆卸安装在所述导向槽内，用于将待加工件定位在预设位置；所述等高垫块通过与所述固定连接孔配合，可拆卸安装在所述导向槽内；所述锁紧机构通过与所述锁紧连接孔配合，且可拆卸安装在所述底板上；所述台阶定位块的宽度和所述等高垫块的宽度均小于所述导向槽的宽度，以防止所述台阶定位块和所述等高垫块在所述导向槽内旋转。

进一步，所述锁紧机构为螺旋锁紧机构或者斜楔夹紧机构或者偏心夹紧机构或者曲柄连杆机构或者液压机构或者气动机构或者电磁机构。

进一步，所述台阶定位块包括限位部和第一支撑部，所述限位部的高度大于所述第一支撑部的高度，且所述第一支撑部的设置有通孔。

进一步，所述通孔为沉头孔，且所述台阶定位块通过沉头螺栓连接在所述底板上。

进一步，所述第一支撑部的高度与所述等高垫块的高度相同，以使待加工件处于同一水平面。

进一步，所述等高垫块设置有沉头孔，且所述等高垫块通过沉头螺栓连接在所述底板上。

进一步，所述台阶定位块还包括第二支撑部，所述限位部的高度大于第二支撑部的高度。

进一步，所述第一支撑部和第二支撑部的高度与所述等高垫块的高度相同，以使待加工件处于同一水平面。

进一步，所述通孔为长条阶梯孔，且所述台阶定位块通过沉头螺栓连接在所述底板上。

进一步，所述第二支撑部长度小于所述第一支撑部长度。

本实用新型具有的有益效果包括：

(1)底板上的孔系采用矩阵式均布排列，其位置可以用坐标的形式描述，定位元件和夹紧元件的位置也可以用坐标的形式进行描述，便于形成标准化作业指导文件，便以操作工按照标准化文件进行装夹作业；

(2)快速同时确定X、Y方向的基准，不需要在待加工件上预钻工艺孔；