[实用新型]滤油机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属丝生产设备技术领域，具体涉及滤油机。

背景技术

在金属丝生产过程中，需要各种润滑液等混合液，结合切割钢丝生产用设备来调整钢丝的尺寸和性能参数。由此便产生了各种生产废液，废液中不仅有润滑成分，还有金属丝留下的金属碎屑，成分复杂。

这些废液存在金属丝表面进入下一工序，会给生产用机油或者其他油分带来污染。现有技术中有各种滤油机，用于脱杂质，结构复杂，功能单一，不能适应金属丝生产线。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所产生的问题，本实用新型提供了滤油机，能对金属丝生产用机油等混合油进行初步分离和净化，使其满足下一阶段净化的生产要求。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

滤油机，包括储油箱，所述的储油箱的进口与进油阀相连，进油阀通过第一过滤器与电加热器相连，电加热器通过第四油管球阀接入真空脱水装置；所述的真空脱水装置通过分水器与真空泵相连；所述的储油箱的出口与出油阀相连，出油阀与第二过滤器、压力真空表、第三过滤器、第二油管球阀顺次相连，所述的第二油管球阀经输油泵接入真空脱水装置；在所述的第二油管球阀和输油泵之间设置配合使用的压差控制器和超压保护器；在所述的第二油管球阀的两端并联接入第一油管球阀、第四过滤器和第三油管球阀。

在所述的第四过滤器上设有配合使用的过滤器球阀。

在所述的真空脱水装置上设置配合使用的过滤器球阀和真空表。

在所述的分水器与真空泵之间设置过滤器球阀。

在所述的压力真空表和第三过滤器之间设置压差控制器。

在所述的第二过滤器和第三过滤器上均设有配合使用的过滤器球阀。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的滤油机，可以实现2个循环过程，各个滤芯都能正常工作，润滑油的出口均有足够压力到达储油箱；同时其结构简单，紧凑，易于在生产中推广应用。

附图说明

图1是滤油机的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，附图标记如下：储油箱1、进油阀2、第一过滤器3、电加热器4、出油阀5、第二过滤器6、过滤器球阀7、压力真空表8、压差控制器9、第三过滤器10、第四过滤器11、超压保护器12、第一油管球阀13、第二油管球阀14、第三油管球阀15、输油泵16、真空脱水装置17、第四油管球阀18、真空表19、分水器20和真空泵21。

滤油机包括储油箱1，储油箱1的进口与进油阀2相连，进油阀2通过第一过滤器3与电加热器4相连，电加热器4通过第四油管球阀18接入真空脱水装置17；在真空脱水装置17上设置配合使用的过滤器球阀7和真空表19。

真空脱水装置17通过分水器20与真空泵21相连，在分水器20与真空泵21之间设置过滤器球阀7。

储油箱1的出口与出油阀5相连，出油阀5与第二过滤器6、压力真空表8、第三过滤器10、第二油管球阀14顺次相连，在压力真空表8和第三过滤器10之间设置压差控制器9，在第二过滤器6和第三过滤器10上均设有配合使用的过滤器球阀7。

第二油管球阀14经输油泵16接入真空脱水装置17。在第二油管球阀14和输油泵16之间设置配合使用的压差控制器9和超压保护器12。

在第二油管球阀14的两端并联接入第一油管球阀13、第四过滤器11和第三油管球阀15，在第四过滤器11上设有配合使用的过滤器球阀7。

工作过程：输油泵16最大工作压力为0.5Mpa。以下循环过程，各个滤芯都能正常工作，润滑油的出口均有足够压力到达储油箱1。本滤油机根据需要可以实现两个控制过程：

当油液需要再生时，油液自储油箱1→进油阀2→第一过滤器3→第四过滤器11→第四油管球阀18→输油泵16→第三过滤器10→第二过滤器6→第三油管球阀15→第一油管球阀13；

当油液不需要再生时，油液自储油箱1→进油阀2→第一过滤器3→第四过滤器11→第四油管球阀18→输油泵16→第四过滤器11→第二油管球阀14。