[实用新型]一种双面切环三复合电触头支承模

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及电触头材料成型设备领域，具体涉及一种双面切环三复合电触头支承模。

背景技术

铆钉型三复合电触头是目前代替双接触整体铆钉型电触头的产品，电触头工作的钉头和钉脚部分使用银合金为主的贵金属材料，中间部分使用铜为主的廉金属代替，可以节约大量贵金属资源。贵金属覆层与基体材料焊接层焊接面的结合强度主要取决于表面压力、焊接面表面状态及变形程度，适当增加材料径向变形量，可以提高焊接面洁净程度，提高焊接面结合强度。铆钉型三复合电触头产品基本尺寸头径D、头厚T、脚径d、脚长L如图1所示，产品根据脚径d选用丝材丝材直径一般小于d尺寸的0.05mm-0.2mm，为了提供更加良好的头部焊接面结合强度，产品头径D与脚径d比例一般为1.8~2.2左右，以此保证头部银合金材料和铜基材料变形程度，保证焊接面结合强度。对于头径D与脚径d比例小于1.8，甚至小于1.5，产品焊接面的结合强度无法满足要求。该工艺加工条件苛刻，因此，急需一种适合该加工工艺的专用模具。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种双面切环三复合电触头支承模。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种双面切环三复合电触头支承模，包括圆柱形的支承模本体，所述的圆柱形的支承模本体的中间设有通孔，所述的圆柱形的支承模本体上还设有水平贯通的余料槽，所述的余料槽数量为两个，两个余料槽之间平行设置，所述的余料槽与通孔垂直。

所述的通孔包括台阶大孔和贯穿小孔，所述的台阶大孔和贯穿小孔之间相贯通。

所述的余料槽与贯穿小孔之间连通且相互垂直。

所述的圆柱形的支承模本体的侧面设有切面，所述的余料槽的一端位于切面上。

所述的切面与圆柱形的支承模本体之间还形成有用于与牢固安装支承模的凸台。

所述的余料槽的出料端口径大于进口端的口径。

所述的余料槽的出料端位于切面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双面切环三复合电触头支承模，包括圆柱形的支承模本体，圆柱形的支承模本体的中间设有通孔，圆柱形的支承模本体上还设有水平贯通的的余料槽，余料槽数量为两个，两个余料槽之间平行设置，余料槽与通孔垂直，基于冷压焊原理，在一定压力作用下，提高材料焊接面径向变形量，得到更洁净焊接面，从而提高铆钉型 三复合电触头焊接面结合强度。

附图说明

图1为铆钉型三复合电触头示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为贵金属、基体材料结构示意图。

图5为铆钉型三复合电触头加工工艺参考图。

图6为铆钉型三复合电触头加工工艺参考图。

图中1-支承模本体，2-余料槽，3-通孔，11-切面，12-凸台，31-台阶大孔，32-贯穿小孔。

具体实施方式

现结合图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种双面切环三复合电触头支承模，包括圆柱形的支承模本体1，所述的圆柱形的支承模本体1的中间设有通孔3，所述的通孔3包括台阶大孔31和贯穿小孔32，所述的台阶大孔31和贯穿小孔32之间相贯通。所述的圆柱形的支承模本体1上还设有水平贯通的余料槽2，所述的余料槽2数量为两个，两个余料槽2之间平行设置，所述的余料槽2与通孔3垂直。所述的余料槽2与贯穿小孔32之间连通且相互垂直。所述的切面11与圆柱形的支承模本体1之间还形成有用于与牢固安装支承模的凸台12。所述的余料槽2的出料端口径大于进口端的口径。所述的余料槽2的出料端位于切面11上。本实用新型基于冷压焊原理，在一定压力作用下，提高材料焊接面径向变形量，得到更洁净焊接面，从而提高铆钉型 三复合电触头焊接面结合强度。

加工工艺 如附图4、5、6所示，

1、通过铆钉型三复合电触头自动铆钉机将贵金属、基体材料送入底模；

2、通过头部顶针和底模内顶针相互挤压，形成焊接面变形增面余料；

3、通过底模顶针顶出，底模将变形增面余料切除；

4、终镦成型，底模顶针继续顶出，将电触头推出底模；

5、底模针退回复位，推料刀将余料推出余料槽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。